Welche Faktoren beeinflussen die Messung von Schichtdickenmessgeräten?
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Änderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung, Kaltbearbeitung und anderen Faktoren zu vermeiden, sollte das Instrument mit einem Eisensubstrat kalibriert werden, das die gleichen Eigenschaften wie das Metall des Teststücks hat.
2. Grundmetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Basismetalls. Größere Dickenmessungen werden nicht von der Substratdicke beeinflusst.
3. Kanteneffekt
Das Instrument reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen in der Oberflächenform des Teststücks. Messungen in der Nähe der Kanten oder Innenecken des Teststreifens sind daher unzuverlässig.
4. Krümmung
Die Krümmung des Prüflings hat einen Einfluss auf die Messung, und dieser Einfluss nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sollte er nicht an der gekrümmten Oberfläche des Prüfstücks gemessen werden, die den zulässigen Krümmungsradius überschreitet.
5. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Gleitschicht wirkt sich auf die Messung aus. Mit zunehmender Rauhigkeit nimmt der Einfluss zu. Raue Oberflächen können sowohl systematische als auch versehentliche Fehler verursachen. Für jede Messung sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen erhöht werden, um diesen gelegentlichen Fehler zu überwinden. Wenn der Grundwerkstoff rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundwerkstoff-Prüfkörper mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; oder entfernen Sie die Basismetallbeschichtung mit einer nicht korrosiven Lösung und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
6. Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, stört die Arbeit der Dickenmessung mit der magnetischen Methode ernsthaft.
7. Sondendruck und -position
Der von der Sonde auf das Teststück ausgeübte Druck beeinflusst das Ablesen der Messung. Daher verwendet die Instrumentensonde eine Feder, um einen im Wesentlichen konstanten Druck aufrechtzuerhalten. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
8. Anzahl der Lesungen
Oft sind die Messwerte des Instruments nicht für jeden Messwert genau gleich. Daher müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Ablesungen vorgenommen werden, und örtliche Schwankungen der Überzugsdicke erfordern ebenfalls mehrere Messungen innerhalb eines gegebenen Bereichs. Raue Oberflächen sind es noch mehr.
