Fragen und Antworten zu Einflussfaktoren von Schichtdickenmessgeräten
1. Warum ist das Instrument manchmal ungenau?
Dies ist eine relativ allgemeine Frage. Denn für die Ungenauigkeit des Instruments gibt es verschiedene Gründe. Allein für das Schichtdickenmessgerät gibt es hauptsächlich die folgenden Gründe, die zu ungenauen Messungen führen.
(1) Störungen durch starke Magnetfelder. Wir haben ein einfaches Experiment durchgeführt, wenn das Instrument in der Nähe des elektromagnetischen Feldes von etwa 10,000 V arbeitet, wird die Messung ernsthaft gestört. Wenn es dem elektromagnetischen Feld sehr nahe kommt, kann es zu einem Crash-Phänomen kommen.
(2) Menschlicher Faktor. Diese Situation tritt häufig bei neuen Benutzern auf. Der Grund, warum das Schichtdickenmessgerät auf Mikrometerebene messen kann, ist, dass es die kleine Änderung des magnetischen Flusses aufnehmen und in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer während des Messvorgangs mit dem Instrument nicht vertraut ist, kann die Sonde vom zu testenden Körper abweichen, wodurch sich der magnetische Fluss ändert und eine falsche Messung verursacht wird. Daher wird empfohlen, dass Benutzer und Freunde die Messmethode zuerst beherrschen, wenn sie das Instrument zum ersten Mal verwenden. Die Platzierung der Sonde hat einen großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden. Und die Sonde sollte nicht zu lange platziert werden, um keine Interferenz des Magnetfelds der Matrix selbst zu verursachen.
(3) Während der Systemkalibrierung wurde kein geeignetes Substrat ausgewählt. Die minimale Ebene des Substrats beträgt 7 mm und die minimale Dicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
(4) Der Einfluss angelagerter Substanzen. Das Instrument ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die verhindern, dass die Sonde innigen Kontakt mit der Auflagefläche hat. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht steht. Bei der Systemkalibrierung muss die Oberfläche des ausgewählten Substrats ebenfalls blank und glatt sein.
(5) Das Gerät fällt aus. Zu diesem Zeitpunkt können Sie mit Technikern kommunizieren oder zur Reparatur ins Werk zurückkehren.
2. Warum kommt es während des Messvorgangs manchmal zu offensichtlichen Abweichungen in den Messdaten?
Während des Messvorgangs können die Messdaten aufgrund einer falschen Platzierung der Sonde oder des Einflusses externer Störfaktoren erheblich größer sein. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die CAL-Taste gedrückt halten, um die Daten zu löschen und nicht in die Datenstatistik einzutreten.
3. Wie wird das System kalibriert?
Die Methode und Art der Kalibrierung sind häufige Probleme für neue Benutzer. Die Systemkalibrierung, die Nullpunktkalibrierung und die Zweipunktkalibrierung wurden tatsächlich in das Handbuch geschrieben, und Benutzer müssen es nur sorgfältig lesen. Es ist zu beachten, dass beim Kalibrieren der Eisenbasis mehrmals gemessen werden muss, um Fehlbedienungen zu vermeiden; Die Proben für die Systemkalibrierung sollten in der Reihenfolge von klein nach groß durchgeführt werden. Bei Verlust einzelner Normteile finden Sie Muster mit ähnlichen Werten als Ersatz.
4. Was ist der Grund für die manchmal auftretenden Störungen beim Hochfahren?
Nachdem das Instrument eingeschaltet wurde, erscheint der Messstatuspfeil auf dem Bildschirm des Instruments und die Messung kann nicht erneut durchgeführt werden, was bedeutet, dass das Instrument gestört wurde. Es gibt zwei Hauptgründe:
(1) Beim Starten befindet sich die Sonde zu nahe an der Eisenbasis, die durch das Magnetfeld der Eisenbasis gestört wird.
(2) Die Sonde ist nicht richtig eingeführt oder das Sondenkabel ist beschädigt.
Die Beschichtungs- und Plattierungsmessung ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und der Oberflächentechnik geworden und ein unverzichtbares Mittel, damit Produkte hohe Qualitätsstandards erfüllen. Um Produkte zu internationalisieren, gibt es klare Anforderungen und Vorschriften für die Messung der Schichtdicke in den Exportgütern meines Landes und bei Projekten mit Auslandsbezug.
Die Messmethoden der Schichtdicke umfassen hauptsächlich: Keilschnitt-Schichtmessung, optische Schnittschichtmessung, elektrolytische Schichtmessung, Dickendifferenz-Messmethode, Wägemethode, Schichtmessung, Röntgenfluoreszenzmethode, Schichtmessung, Schichtmessung durch Strahlenrückstreuung, Beschichtung Messung durch Kapazitätsverfahren, Dickenmessung durch magnetisches Messverfahren und Wirbelstrommessverfahren usw. Unter diesen Verfahren sind die ersten fünf zerstörende Prüfungen, die Messverfahren sind umständlich und langsam, und die meisten von ihnen sind für Stichprobenprüfungen geeignet. Mit dem zunehmenden Fortschritt von Wissenschaft und Technik, besonders in den letzten Jahren, hat das Schichtdickenmessgerät einen großen Schritt in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch gemacht. Die Messauflösung hat 1 Mikron erreicht, und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen, was stark verbessert wurde. Das Schichtdickenmessgerät hat einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis. Es ist das am weitesten verbreitete Schichtdickenmessgerät in Industrie und wissenschaftlicher Forschung.
