Klassifizierungsleitfaden für Schichtdickenmessgeräte
Messprinzipien und Instrumente
1: Messprinzip der magnetischen Anziehungskraft des Schichtdickenmessgeräts und Dickenmessgerät
Die Saugkraft zwischen dem Magneten (Sonde) und dem magnetischen Stahl ist proportional zum Abstand zwischen den beiden, und dieser Abstand ist die Dicke der Ummantelung. Wenn Sie dieses Prinzip verwenden, um ein Dickenmessgerät herzustellen, kann es gemessen werden, solange der Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Beschichtung und des Grundmaterials groß genug ist. Angesichts der Tatsache, dass die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warmgewalzten kaltgewalzten Stahlblechen gestanzt und geformt werden, sind magnetische Dickenmessgeräte weit verbreitet. Die Grundstruktur des Dickenmessers besteht aus Magnetstahl, Relaisfeder, Skala und Selbststoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl von dem Messobjekt angezogen wurde, wird die Messfeder danach allmählich verlängert und die Zugkraft wird allmählich erhöht. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung erhalten werden, indem die Zugkraft zum Zeitpunkt des Ablösens des Magnetstahls aufgezeichnet wird. Neuere Produkte können diesen Aufzeichnungsprozess automatisieren. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Reichweiten und anwendbare Anlässe.
Dieses Instrument zeichnet sich durch einfache Bedienung, Langlebigkeit, keine Stromversorgung, keine Kalibrierung vor der Messung und einen niedrigen Preis aus. Es eignet sich sehr gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten.
2: Magnetinduktions-Messprinzip des Schichtdickenmessgeräts
Wenn das Prinzip der magnetischen Induktion verwendet wird, wird die Dicke der Beschichtung durch die Größe des Magnetflusses gemessen, der von der Sonde durch die nicht-ferromagnetische Beschichtung in das ferromagnetische Substrat fließt. Die Größe des entsprechenden Magnetowiderstands kann auch gemessen werden, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. Je dicker die Beschichtung, desto größer die Reluktanz und desto kleiner der Fluss. Das Dickenmessgerät nach dem Prinzip der magnetischen Induktion kann prinzipiell die Dicke der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat aufweisen. Im Allgemeinen muss die magnetische Permeabilität des Substrats über 500 liegen. Ist der Mantelwerkstoff zusätzlich magnetisch, ist ein ausreichend großer Permeabilitätsunterschied zum Grundwerkstoff erforderlich (z. B. Vernickelung auf Stahl). Wenn die Sonde mit der um den weichen Kern gewickelten Spule auf der zu testenden Probe platziert wird, gibt das Instrument automatisch den Teststrom oder das Testsignal aus. Frühe Produkte verwendeten ein Zeigermessgerät, um die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft zu messen, und das Instrument verstärkte das Signal, um die Beschichtungsdicke anzuzeigen. In den letzten Jahren hat das Schaltungsdesign neue Technologien wie Frequenzstabilisierung, Phasenverriegelung und Temperaturkompensation eingeführt und verwendet magnetischen Widerstand, um Messsignale zu modulieren. Die entworfene integrierte Schaltung wird ebenfalls verwendet und der Mikrocomputer wird eingeführt, so dass die Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit stark verbessert wurden (fast eine Größenordnung). Das moderne Magnetinduktions-Dickenmessgerät hat eine Auflösung von bis zu 0,1 µm, einen zulässigen Fehler von 1 Prozent und einen Bereich von 10 mm.
Das Magnetprinzip-Dickenmessgerät kann verwendet werden, um die Farbschicht auf der Stahloberfläche, Porzellan, Emaille-Schutzschicht, Kunststoff, Gummibeschichtung, verschiedenen Nichteisenmetallbeschichtungen, einschließlich Nickel und Chrom, und verschiedenen Korrosionsschutzbeschichtungen für chemisches Öl zu messen Industrie .
3: Wirbelstrom-Messprinzip des Schichtdickenmessgeräts
Das hochfrequente Wechselstromsignal erzeugt in der Sondenspule ein elektromagnetisches Feld, und wenn sich die Sonde in der Nähe des Leiters befindet, werden darin Wirbelströme gebildet. Je näher die Sonde an dem leitfähigen Substrat ist, desto größer ist der Wirbelstrom und desto größer ist die Reflexionsimpedanz. Dieser Rückkopplungsbetrag charakterisiert den Abstand zwischen der Sonde und dem leitfähigen Substrat, dh die Dicke der nicht leitfähigen Beschichtung auf dem leitfähigen Substrat. Da diese Sonden auf die Messung der Dicke von Beschichtungen auf nicht ferromagnetischen Metallsubstraten spezialisiert sind, werden sie oft als nicht magnetische Sonden bezeichnet. Nichtmagnetische Sonden verwenden Hochfrequenzmaterialien als Spulenkerne, wie Platin-Nickel-Legierungen oder andere neue Materialien. Verglichen mit dem Prinzip der magnetischen Induktion besteht der Hauptunterschied darin, dass die Sonde anders ist, die Frequenz des Signals anders ist, die Größe und das Skalenverhältnis des Signals unterschiedlich sind. Wie das Magnetinduktions-Dickenmessgerät hat auch das Wirbelstrom-Dickenmessgerät ein hohes Auflösungsniveau von 0,1 μm, einen zulässigen Fehler von 1 Prozent und einen Bereich von 10 mm erreicht.
Das Dickenmessgerät nach dem Wirbelstromprinzip kann im Prinzip die nichtleitende Beschichtung auf allen elektrischen Leitern messen, wie z. B. die Lack- und Kunststoffbeschichtung auf der Oberfläche von Autolacken, Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen und anderem Aluminium Produkte. und Eloxalfolie. Das Mantelmaterial hat eine bestimmte Leitfähigkeit, die auch durch Kalibrierung gemessen werden kann, aber das Verhältnis der beiden Leitfähigkeiten muss mindestens 3-5-mal unterschiedlich sein (z. B. Verchromung auf Kupfer). Obwohl das Stahlsubstrat auch ein Leiter ist, ist es besser, das magnetische Prinzip für diese Art von Aufgabe zu verwenden. Das obige ist das Wissen um das Schichtdickenmessgerät für Jedermann. Hoffe, dir Hilfe zu bringen.
