Der Unterschied zwischen Schichtdickenmessgerät und anderen Dickenmessgeräten
Schichtdickenmessgeräte werden hauptsächlich in der Oberflächenbehandlungsindustrie verwendet, um die Schichtdicke auf Metall- oder Kunststoffoberflächen zu messen. Es gibt viele Namen für Schichtdickenmessgeräte, allgemein verwendete Schichtdickenmessgeräte, Verkleidungsdickenmessgeräte, Korrosionsschutzschichtdickenmessgeräte, tragbare Dickenmessgeräte, Trockenfilmdickenmessgeräte, magnetische Dickenmessgeräte, Wirbelstromdickenmessgeräte, Filmdickenmessgeräte, Schichtdickenmessgeräte Messgerät, Metallfilmdickenmessgerät, Lackschichtdickenmessgerät, Lackdickenmessgerät, Pulverbeschichtungsdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät, Galvanikdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät Dickenmessgerät, Lackfilmdickenmessgerät usw. sind eigentlich die dasselbe Instrument.
Das elektrolytische Dickenmessgerät wird speziell verwendet, um die relativ dünne Beschichtung zu messen, und das Substrat oder die Beschichtung ist relativ speziell, wie z. B. die Messung der Vernickelung auf Eisen mit nur wenigen Mikrometern Beschichtung. Aber die Oberflächenbeschichtung muss zerstört werden.
Das Ultraschall-Schichtdickenmessgerät ist ein Dickenmessgerät zum Messen der Schichtdicke von Holz, Kunststoff, Glas und anderen nichtmetallischen Oberflächen. Der Preis ist ziemlich teuer. Daher können einige Messungen im Spritzprozess durch gewöhnliche Schichtdickenmessgeräte ersetzt werden. Das spezifische Messverfahren ist wie folgt: Legen Sie die gewöhnliche Schichtdickenmessmembran (Kalibrierungsblatt) zusammen mit dem Produkt, das keiner Oberflächenbehandlung unterzogen wurde, und verwenden Sie dann nach dem Sprühen ein Instrument, um die Dicke des Films zu messen, um dies zu wissen die Dicke der Produktbeschichtung.
Das Ultraschall-Dickenmessgerät misst die Dicke nach dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion. Wenn der von der Sonde emittierte Ultraschallimpuls das zu messende Objekt passiert und die Grenzfläche des Materials erreicht, wird der Impuls zur Sonde zurückreflektiert, um die Laufzeit des Ultraschalls im Material zu bestimmen. Die Dicke des Materials. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Dicke der gesamten Stahlplatte, Eisenplatte, Glasplatte usw. zu messen, und hat nichts mit der Beschichtung zu tun. Daher muss beim Kauf und Gebrauch unterschieden werden, ob es sich um ein Ultraschall-Schichtdickenmessgerät oder ein Ultraschall-Dickenmessgerät handelt.
Das Röntgendickenmessgerät verwendet die Eigenschaften, dass sich die Röntgenstrahlintensität und die Dicke des Materials ändern, wenn der Röntgenstrahl das gemessene Material durchdringt, um die Dicke des Materials zu messen. Es ist ein berührungsloses dynamisches Messgerät. Es nimmt SPS und Industriecomputer als Kern, sammelt und berechnet Daten und gibt den Sollabweichungswert an das Dickenregelsystem des Walzwerks aus und hat die erforderliche Walzdicke erreicht.
Es gibt zwei Arten von zerstörungsfreien Schichtdickenmessgeräten: Magnet- und Wirbelstrom, und es gibt auch einen magnetischen Wirbelstrom-Zwei-in-Eins-Dual-Purpose-Typ. Es wird häufig verwendet, um die Dicke der Beschichtung auf der Oberfläche eines Metallsubstrats zu messen, daher wird es auch als Schichtdickenmessgerät bezeichnet. Das magnetische Dickenmessgerät dient zum Messen der Beschichtungsdicke auf magnetischen Metallen wie Stahl (außer bei magnetischen Metallen wie Stahl und Nickel). Die Beschichtung auf nichtmagnetischem Kupfer, Aluminium, Zinn usw. kann nicht gemessen werden. Das Wirbelstrom-Dickenmessgerät dient zum Messen der Dicke der Isolierschicht auf nichtmagnetischen Metallen wie Kupfer und Aluminium (die Beschichtung muss aus einem nichtleitenden Material bestehen).
