Einführung in das magnetische Induktionsprinzip von Schichtdickenmessgeräten
Das Prinzip der magnetischen Induktion besteht darin, die Dicke der Beschichtung zu messen, indem der magnetische Fluss gemessen wird, der durch eine nicht ferromagnetische Beschichtung in das Eisensubstrat fließt. Je dicker die Beschichtung, desto geringer ist der magnetische Fluss. Als elektronisches Instrument ist es einfach zu kalibrieren und kann mehrere Funktionen erfüllen, den Bereich erweitern und die Genauigkeit verbessern. Aufgrund der reduzierten Testbedingungen hat es ein breiteres Anwendungsspektrum als die magnetische Anziehung.
Wenn die Sonde mit einer um einen Weicheisenkern gewickelten Spule auf das zu messende Objekt aufgesetzt wird, gibt das Gerät automatisch einen Prüfstrom aus. Die Größe des magnetischen Flusses beeinflusst die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft, und das Instrument verstärkt das Signal, um die Dicke der Beschichtung anzuzeigen. Frühe Produkte verwendeten Header-Indikatoren, die eine schlechte Genauigkeit und Wiederholbarkeit aufwiesen. Später wurde die digitale Anzeige entwickelt und das Schaltungsdesign wurde immer ausgefeilter. In den letzten Jahren hat die Einführung der Mikroprozessortechnologie und neuer Technologien wie elektronische Schalter und Frequenzstabilisierung zur Entstehung verschiedener Produkte mit deutlich verbesserter Genauigkeit geführt, die 1 % und eine Auflösung von 0,1 μm erreichen. Der Messkopf des magnetischen Induktionsdickenmessgeräts verwendet hauptsächlich weichen Stahl als Magnetkern, und die Frequenz des Spulenstroms ist nicht hoch, um den Einfluss von Wirbelstromeffekten zu verringern. Der Messkopf verfügt über eine Temperaturkompensationsfunktion. Aufgrund der Intelligenz des Instruments kann es verschiedene Sonden identifizieren, mit unterschiedlicher Software zusammenarbeiten und den Sondenstrom und die Sondenfrequenz automatisch ändern. Ein Instrument kann mit mehreren Sonden verwendet werden, oder es kann dasselbe Instrument verwendet werden. Man kann sagen, dass Instrumente, die für die industrielle Produktion und die wissenschaftliche Forschung geeignet sind, ein sehr praktisches Stadium erreicht haben.
Das nach elektromagnetischen Prinzipien entwickelte Dickenmessgerät eignet sich im Allgemeinen zur Messung aller nicht{0}}magnetischen Beschichtungen und erfordert im Allgemeinen eine magnetische Grundpermeabilität von 500 oder mehr. Wenn das Beschichtungsmaterial auch magnetisch ist, muss es einen ausreichend großen Unterschied in der magnetischen Permeabilität zum Substrat aufweisen (z. B. Nickelbeschichtung auf Stahl). Das Dickenmessgerät mit magnetischem Prinzip kann zur Messung von Lackbeschichtungen auf Stahloberflächen, Keramik- und Emaille-Schutzschichten, Kunststoff- und Gummibeschichtungen, verschiedenen Nichteisenmetall-Galvanisierungsschichten, einschließlich Nickel-Chrom, und verschiedenen Korrosionsschutzbeschichtungen in der Chemie- und Erdölindustrie eingesetzt werden. Für die Produktionsindustrie von lichtempfindlichen Filmen, Kondensatorpapier, Kunststoff-, Polyester- und anderen Filmen können auch Messplattformen oder -rollen (aus Stahl) verwendet werden, um die Messung eines beliebigen Punktes auf einer großen Fläche zu erreichen.
