Einführung in die Methode zur Verbesserung der Schweißqualität von Elektrolötkolben
1. Wenn Sie zum Schweißen einen elektrischen Lötkolben verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass jede Lötstelle fest verschweißt ist und einen guten Kontakt hat, um die Schweißqualität sicherzustellen.
2. Gute Lötstellen erfordern helle, glatte und gratfreie Zinnflecken sowie einen mäßigen Zinngehalt. Zinn und Lot sind fest miteinander verschmolzen. Es sollte kein falsches Schweißen und kein falsches Schweißen geben.
3. Achten Sie darauf, das Problem des falschen Schweißens und des falschen Schweißens zu vermeiden: Virtuelles Schweißen bedeutet, dass nur eine kleine Menge Zinn an der Lötstelle verschweißt wird, was zu einem schlechten Kontakt führt, der manchmal ein- und ausschaltet. Falsches Schweißen bedeutet, dass es an der Oberfläche scheinbar verschweißt ist, tatsächlich aber nicht verschweißt ist. Manchmal wird der Anschlussdraht aus der Lötstelle herausgezogen, wenn er von Hand herausgezogen wird.
Nur durch eine große Anzahl ernsthafter Schweißübungen können diese beiden Hauptprobleme vermieden werden.
4. Beim Löten der Leiterplatte muss die Zeit kontrolliert werden. Wenn die Zeit zu lang ist, wird die Leiterplatte verbrannt oder die Kupferfolie fällt ab. Wenn Sie Komponenten von der Leiterplatte entfernen, stecken Sie die Spitze des elektrischen Lötkolbens auf die Lötstelle und ziehen Sie die Komponente heraus, nachdem das Zinn auf der Lötstelle geschmolzen ist.
5. Flussmittel (Kolophonium und Lötöl) sind der Schlüssel zum Schweißen. Frisches Kolophonium und nicht korrodierendes Lötöl sind hilfreich für hochwertige Schweißarbeiten und können die Oberfläche sauber und schön machen. Verwenden Sie Mehrzweckflussmittel.
Die Lösung für die Temperatur außer Kontrolle des elektrischen Lötkolbens mit konstanter Temperatur
Ein häufiger Fehler bei thermostatischen Lötkolben ist das Durchgehen der Temperatur, was zu einer Überhitzung des Lötkolbens führt. Einerseits kommt es zu einer Hochtemperaturoxidation der Lötkolbenspitze (gleichzeitig wird auch das Lot oxidiert); Andererseits führt das Löten bei hohen Temperaturen auch leicht zum Ausbrennen elektronischer Bauteile. Wenn der elektrische Lötkolben längere Zeit bei hohen Temperaturen arbeitet, kann es auch leicht zu Schäden an seinem internen Schaltkreis kommen, was zu einem dauerhaften Verlust der Kontrolle oder sogar zur Unfähigkeit, ihn zu verwenden, führt. Bei der Fehlerprüfung wird festgestellt, dass der Schleifkontakt des Temperaturregelwiderstands R2 oxidiert ist und einen schlechten Kontakt aufweist, was einer auf die maximale Obergrenze eingestellten Temperatur entspricht, sodass die Temperatur des Lötkolbens zu hoch ist . Dafür gibt es zwei grundlegende Gründe: Zum einen wird beim Betrieb des elektrischen Lötkolbens ein Teil der Wärme auf den Griff des Lötkolbens (eingebauter Schaltkreis) übertragen, wodurch sich die Temperatur der Arbeitsumgebung des Schaltkreises erhöht. Nach einer gewissen Zeit kann es leicht dazu kommen, dass der bewegliche Kontakt von R2 oxidiert; Zweitens leitet der Strombegrenzungswiderstand R1 in der Gleichrichterfilterschaltung Wärme ab, wodurch die Temperatur der Arbeitsumgebung der Schaltung ansteigt und der bewegliche Kontakt von R2 leicht oxidiert.
