Erfahrung in der Umformung elektrischer Lötkolben
Ein elektrischer 30-W-Lötkolben hat das Gefühl, dass er während des Schweißvorgangs großer Bauteile lange erhitzt werden muss, wodurch die geschweißten Bauteile leicht beschädigt werden können.
Wenn Sie Löcher in Kunststoff bohren möchten und das Gefühl haben, dass zu viel Hitze leicht dazu führen kann, dass die Löcher zu groß werden, schmilzt der Kunststoff zu stark und klebt am Lötkolbenkern fest, was die Entfernung der Karbonisierung erschwert.
Wenn der elektrische Lötkolben während des Debugging-Prozesses zeitweise verwendet wird und in einem trockenen Brennzustand bleibt, ist der schmerzhafte Lötkolbenkern anfällig für Oxidation. Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, um den Lötkolbenkern zu schützen, muss gewartet werden, bis die Heizzeit wieder genutzt werden kann.
Nachdem ich lange darüber nachgedacht hatte, kam ich auf eine Möglichkeit, das Auftreten der oben genannten Situation zu vermeiden. Zunächst wurde der Temperaturregelkreis des elektrischen Lötkolbens gezeichnet, wie in der Abbildung dargestellt. Die Komponenten sind eigentlich sehr einfach, darunter ein Mehrfachschalter, drei 400V/4,7uF-Kondensatoren sowie drei 1N4001-Dioden und -Drähte. Es gibt einen dreiphasigen Stecker und eine freiliegende Steckdose, und einige Freunde fragen sich vielleicht, wo es einen dreiphasigen Lötkolben gibt? Eigentlich ist dies eine Vorbereitung, um eine weitere wichtige Funktion hinzuzufügen. Das ist Erdung, denn der elektrische Lötkolben hat so viel Strom induziert, dass der integrierte Schaltkreis ausfällt. Daher ist eine Erdung erforderlich, um diese Ladungen freizusetzen.
Wir benötigen außerdem eine Kunststoff-Isolierbox, die durch die Kunststoffbox des beschädigten Leuchtstofflampen-Gleichrichters ersetzt werden kann. Natürlich können auch andere Kunststoffboxen verwendet werden. Das Originalbauteil nach meinem Schaltplan an den Schalter anschweißen. Verbinden Sie dann die A- und B-Klemmen mit den stromführenden und Nullleitern des Steckers und die C- und D-Klemmen mit den stromführenden und Nullleitern der Steckdose. Schrauben Sie einen Kupferdraht auf das Wurzelwärmeableitungsloch des Eisenstahlmantels und verbinden Sie den Draht dann mit dem Erdungsdrahtende des Dreiphasensteckers. Damit ist die Arbeit abgeschlossen.
Arbeitsprinzip:
Wenn der Auswahlschalter an 1 angeschlossen ist, ist eine Diode in Reihe in die Schaltung geschaltet, was einer Einweggleichrichterschaltung entspricht. Zu diesem Zeitpunkt nutzt der Lötkolben nur die positive Halbwelle des Wechselstroms, um seine Arbeit zu verrichten. Dies entspricht einer Reduzierung der Leistung des elektrischen Lötkolbens auf nur noch 70 Prozent der üblichen Leistung, und bei Temperaturverlust beträgt die Wärmeentwicklung nur noch 60 Prozent der ursprünglichen Leistung. Es wird präzise zum Bügeln und Warten auf die Isolierung während des Debuggens verwendet, ohne dass es zu einer Oxidation des elektrischen Lötkolbenkopfes kommt.
Wenn der Schalter auf 2 gestellt ist, ist die Leistung normal und zum Schweißen kleiner Bauteile geeignet. Wenn der Schalter auf 3 steht, ist zwar auch eine Diode in Reihe geschaltet, um eine Halbwellengleichrichterschaltung zu bilden, wir haben jedoch einen 400 V/4,7 uF-Kondensator parallel an die Last des Lötkolbens angeschlossen. Auf diese Weise wird der gleichgerichtete Gleichstrom über einen Kondensator auf 280 V erhöht, um den Lötkolben betriebsbereit zu machen. Doch mit steigender Spannung erhöht sich auch die Leistung des Elektrolötkolbens um 30 Prozent, was das Schweißen großer Bauteile bei hohen Temperaturen deutlich komfortabler macht. Wenn der Schalter an 4 angeschlossen ist, handelt es sich ebenfalls um eine Halbwellengleichrichtung, aber mit zwei Kondensatoren, die die Spannung erhöhen, ergibt sich eine Spannung von 300 V und die Temperatur ist sogar noch höher. Dadurch entsteht ein elektrischer Lötkolben mit mehrstufiger Temperatureinstellung.
