Diskussion über die Anforderungen des manuellen Lötens an die Temperatur elektrischer Lötkolben
In unseren täglichen Experimenten wird die Betriebswirkung des elektrischen Lötkolbens oft direkt von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Qualität des Technikers, der Schweißkonstruktion, dem Zinndraht, der Verwendung von Flussmitteln und der Qualität des elektrischen Lötkolbens Einfluss auf die Verwendung des Lötkolbens haben. , Techniker sind die Grundlage der Arbeit, ohne Techniker ist Arbeit nicht möglich; Schweißkonstruktion ist der Träger der Arbeit, alle Vorgänge müssen Schweißkonstruktion haben; Zinndraht ist bei der gesamten Arbeit unverzichtbar, ohne Zinn. Fehlt das Schweißmaterial, kann die Arbeit nicht reibungslos durchgeführt werden; Das Flussmittel ist die Verbrennungshilfe der Schweißarbeit. Die Wahl des richtigen Flussmittels kann die Qualität und Effizienz des Schweißens erheblich verbessern, und der elektrische Lötkolben ist der Schlüssel für die gesamte Arbeit. grundlegend. Beim Einsatz elektrischer Lötkolben hat auch die Temperatur einen direkten Einfluss auf die Arbeitswirkung. Mit der aktuellen Technologie in unserem Land hat sich die konstante Temperaturanpassung des Lötkolbens nicht in einem großen Bereich durchgesetzt. Grundsätzlich erfordern alle beim manuellen Löten eingesetzten elektrischen Lötkolben eine technische Temperaturkontrolle durch das Personal, was höhere Anforderungen an die Arbeit der Techniker stellt und auch deren Arbeitsbelastung erhöht. Um diesen Teil des Personals zu entlasten, arbeiten Forscher an der Entwicklung thermostatischer und temperaturregulierbarer elektrischer Lötkolben.
Schweißprozess
1 Aufwärmen, vorbereiten
Vor den Lötarbeiten ist es notwendig, den elektrischen Lötkolben vorzuheizen, um einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Schritte zu ermöglichen. Verwenden Sie gleichzeitig Flussmittel, um die Oxide an der Lötkolbenspitze zu entfernen, damit die Lötkolbenspitze den saubersten Zustand erreichen und anschließend verzinnt werden kann. Die Temperaturübertragung der Lötkolbenspitze kann schneller erfolgen und der beste Löteffekt erzielt werden. Halten Sie dann den Lötdraht in der linken Hand, halten Sie den Lötkolben mit der rechten Hand fest und beginnen Sie mit der Vorbereitung.
2 Erhitzen der Schweißkonstruktion
Halten Sie die Spitze des Lötkolbens nahe an die Schweißstelle und die Leiterplatte, um sie zu erhitzen. Bei diesem Vorgang müssen Sie auf die Kontrolle von Zeit und Temperatur achten, da sonst die Leiterplatte beschädigt wird und die Arbeit beeinträchtigt wird.
3 Zinndraht einführen
Wenn die Schweißoberfläche die erforderliche Temperatur erreicht hat, setzen Sie den Lötdraht und den Lötkolben 135 ein. In der Nähe der Schweißstelle müssen wir bei diesem Vorgang auf die richtige Menge an Zinnlösung achten. Zu wenig Lösung führt leicht zu einer schwachen Schweißung, und zu viel Schweißung führt leicht zu einem internen Vakuum und einem Kurzschluss auf der Leiterplatte.
4 Entfernen Sie den Zinndraht
Wenn genügend Zinnlösung geschmolzen ist, schieben Sie den Zinndraht schnell nach oben (45°). Bewegen Sie ihn, entfernen Sie ihn vom Lötkolben und entfernen Sie ihn rechtzeitig.
5 Entfernen Sie den Lötkolben
Nach Abschluss der Lötarbeiten unbedingt den Lötkolben rechtzeitig entfernen,
Dasselbe wie Zinndraht, 45. Nach oben verschieben. Achten Sie bei diesem Vorgang unbedingt auf die Sicherheit, um Verbrennungen zu vermeiden.
6 Ausschalten und aufräumen
Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie daran denken, den Netzstecker zu ziehen, den Lötkolben abzukühlen und verschiedene Oxide am Kopf des Lötkolbens zu entfernen.
