Ein Schweißvorrichtungsdesign mit frei einstellbarem Schweißwinkel
Mit der rasanten Entwicklung von Schweißgeräten steigt auch die Nachfrage nach Schweißhilfsgeräten. Aufgrund der unterschiedlichen Formen und Arten der geschweißten Teile sind Schweißvorrichtungen jedoch in der Regel für einen bestimmten Produkttyp konzipiert
Es gibt auch viele Arten von Schweißvorrichtungen, und diese speziellen Schweißvorrichtungen sind beim Schweißen anderer Produkte schwierig zu verwenden.
Der Autor stellte fest, dass es beim Schweißen und Formen vieler Teile erforderlich ist, zwei zu verschweißende Teile in einem bestimmten Winkel zusammenzuschweißen, und dass der Winkel zwischen den beiden zu verschweißenden Teilen zwischen den verschiedenen Teilen stark variiert, sodass dies nicht möglich ist Bei der Schweißkonstruktion ist stets auf den gleichen Winkel zu achten. Daher werden während der Bauarbeiten häufig provisorische Vorrichtungen zur Unterstützung des Spannens hergestellt oder diese einfach manuell positioniert. Auf diese Weise ist es schwierig, die Genauigkeit des Winkels zwischen den beiden Schweißteilen in der Schweißkonstruktion sicherzustellen. Die Zusatzvorrichtungen sind oft nicht universell einsetzbar und können sich nur an bestimmte Winkel anpassen. Beim Spannen muss bei Änderung des Winkels des Schweißteils auch die Vorrichtung geändert werden. Wie kann eine Methode bereitgestellt werden, mit der das Schweißstück nicht nur genau positioniert und zuverlässig in einem bestimmten Winkel festgeklemmt werden kann, sondern auch der Winkel der Klemme geändert werden kann, wenn sich der Schweißwinkel ändert, um so die Montage und das Schweißen des Schweißstücks zu erleichtern und dadurch das Schweißen zu verbessern? Effizienz, um die Schweißgenauigkeit sicherzustellen. Aus diesem Grund wird in diesem Artikel versucht, eine Schweißvorrichtung zu entwerfen, die den Schweißwinkel frei einstellen kann, und nach vielen Demonstrationen und Modifikationen steht das Konstruktionsschema schließlich fest.
Strukturelle Gestaltung der Schweißvorrichtung mit frei einstellbarem Schweißwinkel
Bei der in diesem Artikel entwickelten Vorrichtung handelt es sich um ein Gerät, das die Schweißkonstruktion genau positionieren und zuverlässig in einem bestimmten Winkel festklemmen kann, die Montage und das Schweißen der Schweißkonstruktion erleichtert und die strukturelle Genauigkeit der Schweißkonstruktion gewährleistet. Das Strukturdiagramm der Schweißvorrichtung ist in Abbildung 1 dargestellt, und das schematische Diagramm der Vorrichtungsstruktur ist in Abbildung 2 dargestellt. Der Aufbau und das Funktionsprinzip der Schweißvorrichtung sind wie folgt: Der große Knopf 13 ist mit der Schraube 5 verbunden als Ganzes; Die Schraubenabdeckung 6 und die Verbindungsstange 4, die Verbindungsstange 4 und der linke Stützarm 2, die Verbindungsstange 4 und der rechte Stützarm. Der Stützarm 2, die Basis 1 und der rechte Stützarm 3 sind durch Stifte verbunden und können miteinander rotieren; Drehen; Das Innengewinde der Leitspindelabdeckung 6 bildet eine Gewindeverbindung mit dem Außengewinde der Leitspindel 5 und treibt die Leitspindel 5 durch Drehen des großen Knopfs 13 in Drehung, da sich das Außengewinde der Leitspindel 5 relativ zum Innengewinde der Leitspindel dreht Abdeckung 6, so dass sich die Leitspindelhülse 6 entlang der axialen Richtung der Leitspindel 5 bewegt, wodurch die Bewegung der Verbindungsstange 4 und die Drehung des linken Stützarms 2 und des rechten Stützarms 3 angetrieben werden, um einen Verbindungsmechanismus zu bilden, Das heißt, durch Steuern der Drehung des großen Knopfes 13 und anschließendes Steuern des linken Stützwinkels zwischen dem Arm 2 und dem rechten Stützarm 3 sowie der Gewindeverbindung der Schraube 5 und der Schraubenhülse 6 kann die Selbsthemmung realisiert werden des Winkels zwischen dem linken Stützarm 2 und dem rechten Stützarm 3, wodurch verhindert wird, dass der linke Stützarm 2 und der rechte Stützarm durch äußere Kräfte beschädigt werden. Der eingeschlossene Winkel des rechten Tragarms 3 ändert sich.
Der linke Stützarm 2 und der rechte Stützarm 3 sind links-rechts-symmetrisch, und in diesem Artikel wird nur der rechte Stützarm weiter analysiert. Wie in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt, wird die Vorrichtung mit Schrauben am rechten Stützarm 3 befestigt. Der Befestigungsclip 10, die Vorrichtungshalterung 8, die Befestigungsschraube 9, der kleine Knopf 12 und der rechte Stützarm 3 bilden eine kleine Einheit Der kleine Knopf 12 der Vorrichtung ist als Ganzes mit der Befestigungsschraube 9 verbunden, und das Gewindeloch an der Trägerplatte 11 der Befestigungsschraube 9 und des Befestigungsträgers 8 ist eine Gewindeverbindung, und die Klemmschraube 9 und der Befestigungsträger 8 sind das Gewindeloch an der Befestigungsschraube 9 und dem Befestigungsträger 8 Die Trägerplatte kann nur relativ gedreht werden, und der Klemmbügel 10 ist mit dem Klemmträger 8 zu einem beweglichen Paar verbunden. Durch Drehen des kleinen Knopfs 12 wird die Klemmklemme 10 so gesteuert, dass sie sich entlang der axialen Richtung der Klemmgewindespindel 9 bewegt, wodurch die Klemmklemme 10 und der rechte Stützarm 3 die Schweißkonstruktion festklemmen. Der Klemmclip 10 und die Grundplatte 14 des Klemmträgers 8 bilden durch das Zusammenwirken der Führungsschienennut 16 eine einfache lineare Führungsschiene, um so die Stabilität und Festigkeit der Klemme zu erhöhen. Beim Verschweißen der beiden Schweißteile in einem bestimmten Winkel können diese jeweils an den Vorrichtungen auf der linken und rechten Seite fixiert werden und anschließend der Winkel zwischen dem linken Tragarm 2 und dem rechten Tragarm 3 durch Drehen auf den gewünschten Wert eingestellt werden den großen Knopf l3. Winkel- und anschließend Schweißvorgang.
