Verwendung und Ablesen der Wasserwaage
Der Füllstandsmesser ist ein Instrument zur Überprüfung der Geradheit der Führungsschienen verschiedener Werkzeugmaschinen und anderer mechanischer Geräte, der Parallelität der relativen Positionen der Teile sowie der horizontalen und vertikalen Positionen der Geräteinstallation. Die Wasserwaage ist das grundlegendste Inspektionswerkzeug bei der Herstellung, Installation und Reparatur von Werkzeugmaschinen. Die Gesamtgröße der allgemeinen Rahmenebene beträgt 200×200 mm und die Genauigkeit beträgt 0,02/1000. Der Skalenwert der Wasserwaage ist die Neigung der Blase, wenn sie sich um ein Raster bewegt, in Sekunden oder in Millimetern pro Meter. Der Skalenwert wird auch Ablesegenauigkeit oder Empfindlichkeit genannt. Wenn die Wasserwaage auf der Oberfläche eines 1- Meter langen flachen Lineals platziert wird und am rechten Ende eine Höhe von 0,02 mm angebracht wird, beträgt der Neigungswinkel des flachen Lineals 4 Sekunden und die Bewegungsdistanz von Die Blase hat zu diesem Zeitpunkt genau eine Skala.
Die Berechnung erfolgt wie folgt: Der Neigungswinkel des Füllstandmessers zusammen mit dem Lineal lässt sich nach folgender Formel ermitteln:
Von tg ===0.00002, dann =4 Sekunden
Aus der obigen Formel lässt sich erkennen, dass sich die Blase der Rahmenebene mit einer Genauigkeit von 0,02/1000 um eine Skala bewegt und ihr Neigungswinkel 4 Sekunden beträgt. Berechnen Sie zu diesem Zeitpunkt in einem Abstand von 200 mm vom linken Ende (entspricht einer Seitenlänge der Wasserwaage) die Höhe unter dem Wasserwaagenlineal H1 wie folgt:
tg==0.00002 H1=tg ×L1=0.00002×200=0.004(mm)
Aus der obigen Formel ist ersichtlich, dass der tatsächliche Änderungswert der Libelle mit der Länge des verwendeten Libellenhorns zusammenhängt. Wenn die Wasserwaage auf einer 500 mm langen Unterlage platziert wird, um die Führungsschiene der Werkzeugmaschine zu messen, bedeutet dies jedes Mal, dass sich die Blase der Wasserwaage um ein Raster bewegt, dass der Höhenunterschied zwischen den beiden Enden der Wasserwaage größer wird Die Unterlegscheibe beträgt 0,01 mm. Darüber hinaus hängt auch der tatsächliche Änderungswert des Füllstandmessers von der Ablesegenauigkeit ab. Daher müssen Sie bei der Verwendung einer Wasserwaage auf die Länge des Horns, die Ablesegenauigkeit und den tatsächlichen Wert achten, der durch die Bewegung der Blase bei alleiniger Verwendung dargestellt wird.
Daraus wissen wir, dass der Wert des Füllstands, nachdem sich die Luftblase um ein Gitter bewegt hat, von der Länge des Horns abhängt.
Der Wert des Pegelmessers sollte gemäß einem beliebigen Raster seines Startpunkts 0 betragen. Die Anzahl der Blasenbewegungen beträgt 1 und die Anzahl der Blasenbewegungen beträgt 2, sodass sie akkumuliert werden. Bei der Endbearbeitung von Führungsschienen in der tatsächlichen Produktion, unabhängig davon, ob Schleifen, Feinschleifen oder manuelles Schaben verwendet wird, befinden sich die meisten Führungsschienen in einem Zustand einfacher Konvexität oder einfacher Konkavität, und es kommt selten vor, dass die Geradheit der Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen Kurven erzeugt (Vor der Verarbeitung weist die Führungsschiene ein gekrümmtes Phänomen auf). Beim Messen der Führungsschiene bewegt sich die Blase der Wasserwaage im Allgemeinen in eine Richtung, und die Konvexität der Führungsschiene der Werkzeugmaschine wird durch die Bewegungsrichtung der Wasserwaage und die Bewegungsrichtung der Blase bestimmt.
Die Bewegungsrichtung der Wasserwaage ist der der Blasen entgegengesetzt, die konvex ist und durch das Symbol „Plus“ dargestellt wird.
Die Bewegungsrichtung der Wasserwaage ist die gleiche wie die der Luftblasen, die konkav ist und durch das Symbol „-“ dargestellt wird.
Wenn die Führungsschiene konvex ist, bewegt sich die Wasserwaage (Horn) aus jeder Richtung und die Luftblase der Wasserwaage bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung.
Wenn die Führungsschiene konkav ist, bewegt sich die Wasserwaage (Horn) aus jeder Richtung und die Luftblasen der Wasserwaage bewegen sich in die gleiche Richtung.
Berechnen Sie nach der Bestimmung der Konkavität und Konvexität der Führungsschiene die Hälfte der Summe aus der Länge des verwendeten Passeisens und der Blasenbewegungsgitternummer des Füllstandmessgeräts, um die genaue Geradheitsfehlergenauigkeit der Führung zu erhalten Schiene.
