Die Verwendung einer Wasserwaage und einer Nullkalibrierungsmethode
1. Die Gründe für den Nullpositionsfehler des Füllstandmessers:
Faktoren wie Transport, Platzierung, Vibration, Temperatur, Verschleiß und Alterung des Klebstoffs führen dazu, dass die Nullposition des Füllstandmessgeräts ungenau ist. Daher sollte die Richtigkeit des Nullpositionsanzeigefehlers des Füllstandmessgeräts vor der Verwendung überprüft werden. Bei der Laborkalibrierung wird zunächst auch die Richtigkeit der Nullposition überprüft und anschließend der nächste Schritt der Kalibrierung durchgeführt.
2. Kalibrierungsmethode der Nullposition des Füllstandmessers
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Nullposition von Rahmen- und Streifenmessgeräten zu kalibrieren: Eine besteht darin, die Richtigkeit des Nullpositionsfehlers auf einer ungefähr horizontalen Platte (oder einer Werkzeugmaschinenführungsschiene) zu überprüfen. „Kalibrierungsspezifikation für Füllstandsmesser“ zur Kalibrierung des Nullpunktfehlers. Nun wird es wie folgt beschrieben:
1. Überprüfen Sie die Richtigkeit des Nullpositionsfehlers auf einer ungefähr horizontalen flachen Platte (oder einer Werkzeugmaschinenführungsschiene).
Nachdem die Blasen stabil sind, nehmen Sie an einem Ende (z. B. dem linken Ende) einen Messwert vor und setzen Sie ihn auf Null. Drehen Sie dann die Wasserwaage um 180. , immer noch auf der ursprünglichen Position der Platte platziert, ist es normalerweise ratsam, einen Positionierungsblock zu platzieren. Nachdem sich die Blase stabilisiert hat, befindet sich der Messwert (A-Raster) immer noch am ursprünglichen Ende (linkes Ende) und der Nullanzeigefehler des Füllstandmessers beträgt 1/2A-Raster. Der Wert sollte den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen.
2. Gemäß JJF1084-2002 wird die Nullfehlerkalibrierung am Nullpositionskalibrator des Füllstandmessgeräts durchgeführt.
JJF1084-2002 führte die Nullfehler-Kalibrierungsmethode basierend auf fünf verschiedenen Arbeitsoberflächen ein.
Der Nullpositionsfehler basierend auf der Arbeitsebene wird eingeführt.
Platzieren Sie vor der Messung den zu kalibrierenden Füllstand mit einer sauberen (polierten und gereinigten) Messfläche auf der Werkbank des Nullpositionskalibrators des Füllstands in der Nähe des Positionierblocks. Nachdem sich die Blase stabilisiert hat, zählen Sie o an einem Ende der Blase. ;Drehen Sie dann den Füllstandsmesser um 180°, bringen Sie ihn genau in die ursprüngliche Position und notieren Sie den Messwert am anderen Ende der Blase entsprechend der ersten Messwertseite. Die Hälfte der Differenz zwischen den beiden Messwerten ist der Nullfehler. Gemäß den Anforderungen in Tabelle 1. Treffen Sie ein „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“-Urteil. Wenn der Nullpunktfehler den zulässigen Bereich in Tabelle 1 überschreitet, muss der Nullpunkteinstellungsmechanismus des Füllstandmessers (Einstellschraube oder Mutter) angepasst werden, um den Nullpunktfehler auf innerhalb des zulässigen Bereichs zu reduzieren. Drehen Sie nicht die Schrauben und Muttern, die nicht nach Belieben eingestellt sind. Vor der Kalibrierung und Justierung müssen die Arbeitsfläche des Füllstandmessgeräts und der Kalibriertisch, z. B. die flache Platte, sauber gewischt werden.
Einstellmethode für den Nullpositionsfehler des Füllstandmessers
1. einseitig verstellbar
Auf beiden Seiten befinden sich zwei Befestigungsschrauben, ein Ende dient zur Befestigung und das andere Ende dient als Einstellmechanismus. Um den Nullpunktfehler der Arbeitsfläche einzustellen, können Sie einen Spezialschlüssel oder einen Schraubendreher verwenden. Passen Sie die Befestigungsschraube an, platzieren Sie die Wasserwaage auf der flachen Platte in der Nähe des Positionierungsblocks, drücken Sie auf das linke Ende (Ende A) der Blase, um n^ anzuzeigen, nachdem die Blase stabil ist, und drehen Sie dann die Wasserwaage um 18 0. . , genau an seiner ursprünglichen Position platziert. Folgen Sie der Seite des ersten Messwerts und notieren Sie den Messwert von 0n am anderen Ende der Blase (Ende B). Wenn > , das B-Ende höher ist, stellen Sie die Schraube mit einem Schraubenschlüssel ein, um die Luftblasen um 1/2 (aB einen Bissen) Raum zum unteren Ende zu bewegen. Nach einer halben Stunde Stillstand erneut testen und auf die gleiche Weise anpassen. Nachdem der Nullfehler den erforderlichen Wert erreicht hat, ziehen Sie die Schraube unbedingt mit einem Feinabstimmungsmechanismus-Schraubenschlüssel fest. * Nachdem der endgültige Nullpositionsfehler die Anforderungen von JJF1084-2002 erfüllt, legen Sie ihn 4 Stunden lang auf die Platte und messen Sie erneut, um zu beurteilen, ob er qualifiziert ist. Manchmal liegt es immer noch außerhalb der Toleranz, normalerweise innerhalb von 2 Rastern der Glasröhrenskala. Zu diesem Zeitpunkt besteht die verwendete Methode nicht darin, die vorherige Einstellschraube zu bewegen, sondern mit einem Schraubendreher die Schraube des Feinabstimmungs-Einstellmechanismus leicht zu drehen (siehe Abbildung 3). . Platzieren Sie es für weitere 4 Stunden und messen Sie erneut. bis qualifiziert. Bei einem festen Nivelliergerät ohne Justiervorrichtung kann bei falscher Nullposition nur durch Schleifen der Messfläche oder Auswechseln der Luftblase eine Justierung erfolgen. Sie ist nur auf Wasserwaagen oder Wasserwaagen mit großen Teilungswerten und geringer Genauigkeit beschränkt.
