Einführung in die Anwendung von Infrarot-Thermometern in der Stahlwalzproduktion
1. Vorwort
Im modernen Stahlwalzproduktionsprozess sind bestimmte Methoden zur Temperaturmessung und -erkennung erforderlich, um die physikalische Qualität von Stahlplatten sicherzustellen und das Walzen und Kühlen zu steuern. Die hohe Genauigkeit und hohe Zuverlässigkeit von Infrarot-Thermometern können eine effektive, genaue und zuverlässige Temperaturmessung für Stahlplatten ermöglichen und so die Produktqualität verbessern, den Verbrauch senken und die Produktivität steigern.
2. Zusammensetzung des Infrarot-Thermometers
Das Infrarot-Thermometer, auch Infrarot-Strahlungsthermometer genannt, bestimmt die Temperatur des Messobjekts durch Messung seiner elektromagnetischen Strahlung, die aus der im Objekt enthaltenen Energie stammt. Für industrielle Anwendungen befassen wir uns mit der Erweiterung der kürzeren Wellenlänge des sichtbaren Lichts auf Infrarotlicht bis zu 20 μ Infrarotstrahlung von m. Daher ist ein Infrarot-Thermometer (Strahlungsthermometer) ein Gerät, das Strahlungsenergie quantifiziert und die entsprechende Temperatur mithilfe elektrischer Signale ausdrückt.
Infrarot-Thermometer können im Allgemeinen in vier Teile unterteilt werden: optisches System, Infrarot-Detektor, Signalverarbeitungsteil und Anzeigeausgabeteil.
2.1 Optisches System
Das optische System ist ein wichtiger Bestandteil eines Infrarot-Thermometers und dient hauptsächlich dazu, Strahlungsenergie zu sammeln, das gemessene Ziel auszurichten, das Sichtfeld des Thermometers zu bestimmen und auch für eine gewisse Abdichtung im Inneren des Thermometers zu sorgen.
2.2 Infrarotdetektoren
Der Infrarotdetektor ist das Herzstück des Infrarot-Thermometers. Der Infrarotdetektor empfängt die Strahlungsenergie des Messobjekts durch die Objektivlinse, wandelt die Strahlungsenergie in elektrische Signale um und ermittelt schließlich durch anschließende Verarbeitung die Oberflächentemperatur des Messobjekts.
2.3 Signalverarbeitung
Der Infrarotdetektor wandelt Infrarotstrahlung in elektrische Signale um, die an den Signalverarbeitungsabschnitt gesendet werden. Nach der Vorverstärkung und A/D-Wandlung wird das Signal dem Mikroprozessor zugeführt. Gleichzeitig wird auch das Umgebungstemperaturkompensationssignal in den Mikroprozessor eingegeben. Nach der Linearisierungsverarbeitung durch den Mikroprozessor wird das korrigierte Ausgangssignal nach Umgebungskompensation und Strahlungsratenkorrektur erhalten.
2.4 Ausgabe anzeigen
In praktischen Anwendungen wird das vom Prozessor bereitgestellte Temperatursignal auf zwei Arten genutzt: Zum einen wird es über ein Display angezeigt, zum anderen wird es auf einem Display angezeigt. Eine andere Methode besteht darin, Temperatursignale an industrielle Steuerungssysteme zu übertragen, um den Produktionsprozess zu steuern. Es gibt auch zwei Methoden, die gleichzeitig verwendet werden.
Verschiedene Arten von Temperaturdetektoren können Werte, Maximalwerte, Minimalwerte, Durchschnittswerte und Differenzen in Echtzeit anzeigen. Sie können auch Strahlungsrateneinstellungen, Alarmeinstellungen usw. anzeigen. Nach der Softwareverarbeitung können sie auch Temperaturkurven, Wärmekarten usw. anzeigen. Thermometer werden üblicherweise für die Stromausgabe 0-20mA oder 4-20mA verwendet. Wird ein Spannungssignal benötigt, kann auch das Stromsignal umgewandelt und skaliert werden.
