Anwendung von Hochtemperatur-Kamerathermometern in der Stahlindustrie
Bei vielen Verarbeitungsprozessen in der Stahlindustrie ist eine Temperaturmessung erforderlich. In den meisten Fällen werden jedoch Thermoelemente verwendet. In manchen Anwendungen ist eine Kontaktmessung jedoch nicht möglich, da sich massiver Stahl in Bewegung befindet oder die Umgebung für den Einsatz von Kontaktsonden nicht geeignet ist. Diese speziellen Anwendungen werden zweifellos vom Einsatz von Hochtemperatur-Kamerathermometern zur Bildtemperaturmessung profitieren.
Fernfotografie und berührungslose Temperaturmessung lassen sich gut kombinieren und in einigen Stahlprozessen wie Heizöfen und Walzwerken anwenden. Das Hochtemperatur-Kamerathermometer bietet aufgrund seiner flexiblen Kombination aus einzigartiger Videobildgebung und Infrarot-Temperaturmessung ein hervorragendes Werkzeug zur Optimierung von Überwachungs- und Temperaturmessfunktionen. Diese Kombination hat Stahlwerken, die bisher keine Kameras eingesetzt haben, neue Möglichkeiten eröffnet und insbesondere die Ofenwartung erleichtert. Im Folgenden werden die möglichen Anwendungen von Hochtemperatur-Kamerathermometern in Stahlwerken beleuchtet und relevante Einführungen in die Messung der Temperatur von festem und flüssigem Stahl gegeben.
Stahlindustrie und Temperaturmessung
Im Allgemeinen ist es aufgrund des geringen Emissionsvermögens von Stahl schwierig, die Temperatur mit einem Infrarot-Thermometer zu messen. Die Strahlungsrate ist eine Eigenschaft der Materie, die angibt, wie viel Infrarotstrahlung von demselben schwarzen Objekt (einem Objekt mit einer Strahlungsrate von 1, was eine ausgezeichnete Strahlungsquelle darstellt) emittiert wird. Je höher der Strahlungswert, desto höher ist die Energie, die den Detektor erreicht. Grundsätzlich gilt: Je höher der Emissionsgrad, desto einfacher lässt sich die Temperatur eines Objekts messen.
Bei Stahlprodukten variiert der Emissionsgrad je nach Temperatur, Oberflächenbedingungen und der chemischen Zusammensetzung des Stahls. Eine Variable, die einen erheblichen Einfluss auf den Emissionsgrad hat, sind die Oberflächenbedingungen. Beispielsweise beträgt die Strahlungsrate von nicht oxidiertem Edelstahl (z. B. wenn er in der Fabrik behandelt wird) ungefähr {{0}},4. Bei stark oxidierten (mehr „schwarzen“) Oberflächen erhöht sich dieser Wert auf 0,8. Bei polierten (sehr „hellen“) Oberflächen sinkt der Emissionsgrad auf 0,2. Da das Hochtemperatur-Kamerathermometer eine flexible Methode zum Ändern des Emissionsgrads des mit dem Cursor wählbaren Bereichs auf jedem Terminalbildschirm bietet, können wir zuverlässige Temperaturmessungen erhalten, sofern wir die Parameter und Indikatoren der verarbeiteten Rohstoffe kennen.
