Einflussfaktoren auf die Werte des Schichtdickenmessgeräts
1) Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Änderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden), um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollte sie verwendet werden Standardblatt zum Kalibrieren des Instruments;
Die Kalibrierung kann auch mit einem zu beschichtenden Prüfkörper durchgeführt werden.
2) Kanteneffekte
Das Instrument reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen in der Oberflächenform des Teststücks. Es ist daher unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder der Innenecken des Prüflings zu messen.
3) Basismetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Basismetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4) Angehängte Substanzen
Das Instrument ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments in direktem Kontakt mit der Oberfläche des Teststücks steht.
5) Sondendruck
Der Druck, der von der Sonde auf das Teststück ausgeübt wird, beeinflusst das Ablesen der Messung, daher sollte der Druck konstant gehalten werden.
6) Elektrische Eigenschaften des Basismetalls
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung, und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und dem Wärmebehandlungsverfahren ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks hat.
7) Krümmung
Die Krümmung des Prüflings wirkt sich auf die Messung aus. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüfkörper nicht zuverlässig.
8) Verformung des Prüflings
Die Sonde verformt weich beschichtete Proben, sodass zuverlässige Daten von diesen Proben erhalten werden können.
9) Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundwerkstoffes und der Beschichtung hat einen Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche verursacht systematische Fehler und zufällige Fehler, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu beseitigen. Wenn der Grundwerkstoff rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundwerkstoff-Prüfkörper mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. Null.
10) Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, wird die Messung der magnetischen Dicke ernsthaft stören.
11) Ausrichtung der Sonde
Die Art und Weise, wie die Sonde platziert wird, wirkt sich auf die Messung aus. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
