Wie benutzt und unterscheidet man das Dickenmessgerät?
Schichtdickenmessgeräte haben im Allgemeinen die folgenden fünf Typen nach dem Messprinzip:
1. Magnetisches Dickenmessverfahren: Es eignet sich zum Messen der Dicke der nichtmagnetischen Schicht auf dem magnetisch leitfähigen Material. Das magnetisch leitfähige Material ist allgemein: Stahl, Eisen, Silber, Nickel. Diese Methode hat eine hohe Messgenauigkeit und das Schichtdickenmessgerät FT220
2. Wirbelstrom-Dickenmessung: Sie eignet sich zur Messung der Dicke nicht leitender Schichten auf leitenden Metallen. Diese Methode hat eine höhere Genauigkeit als die magnetische Dickenmessung. Schichtdickenmessgerät NT230.
3. Ultraschall-Dickenmessmethode: Derzeit gibt es in China keine solche Methode zur Messung der Dicke der Beschichtung. Einige ausländische Hersteller haben solche Instrumente, die für die Messung der Dicke von Mehrschichtbeschichtungen geeignet sind oder für Fälle, in denen die beiden oben genannten Methoden nicht gemessen werden können. Es ist jedoch im Allgemeinen teuer und die Messgenauigkeit ist nicht hoch.
4. Elektrolytisches Dickenmessverfahren: Dieses Verfahren unterscheidet sich von den oben genannten drei Verfahren. Es gehört nicht zur zerstörungsfreien Prüfung und muss die Beschichtung zerstören. Im Allgemeinen ist die Genauigkeit nicht hoch. Es ist schwieriger zu messen als andere Typen
5. Strahlungsdicken-Messmethode: Diese Art von Instrument ist sehr teuer (im Allgemeinen über 100,000 RMB) und eignet sich für einige besondere Anlässe.
Derzeit werden in China häufig die Methoden 1 und 2 verwendet.
Das Prinzip herkömmlicher Schichtdickenmessgeräte
Die zum Schutz und zur Dekoration der Materialoberfläche gebildete Deckschicht, wie z. B. Beschichten, Plattieren, Kaschieren, Kleben, chemisch gebildeter Film usw., wird in einschlägigen nationalen und internationalen Normen als Beschichtung bezeichnet.
Die Plattierungsdickenmessung ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und Oberflächentechnik geworden und ein wesentliches Mittel, damit Produkte hohe Qualitätsstandards erfüllen können. Um die Produkte zu internationalisieren, gibt es klare Anforderungen an die Dicke der Verkleidung in den Exportgütern meines Landes und bei Projekten mit Auslandsbezug.
Die Messverfahren der Schichtdicke umfassen hauptsächlich: Keilschneideverfahren, optisches Schnittverfahren, Elektrolyseverfahren, Dickendifferenzmessverfahren, Wägeverfahren, Röntgenfluoreszenzverfahren, -Strahlenrückstreuverfahren, Kapazitätsverfahren, magnetisches Messverfahren und Wirbelstrommessverfahren usw. Unter diesen Methoden sind die ersten fünf zerstörende Tests, die Messmethoden sind umständlich und langsam, und die meisten von ihnen sind für Stichprobenprüfungen geeignet.
Röntgen- und Röntgenverfahren sind berührungslose und zerstörungsfreie Messungen, aber die Geräte sind kompliziert und teuer, und der Messbereich ist klein. Aufgrund der radioaktiven Quelle müssen die Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Die Röntgenmethode kann extrem dünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen messen. Das -ray-Verfahren ist für die Messung der Beschichtung und der Beschichtung mit einer Ordnungszahl des Substrats größer als 3 geeignet. Das Kapazitätsverfahren wird nur verwendet, wenn die Dicke der isolierenden Beschichtung eines dünnen Leiters gemessen wird.
Mit dem zunehmenden technologischen Fortschritt, insbesondere nach der Einführung der Mikrocomputertechnik in den letzten Jahren, haben Dickenmessgeräte nach dem Magnetverfahren und Wirbelstromverfahren einen Schritt nach vorne in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch. Die Messauflösung hat 0,1 Mikrometer erreicht, und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen, was stark verbessert wurde. Es hat einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis und ist ein in Industrie und wissenschaftlicher Forschung weit verbreitetes Dickenmessgerät.
Das zerstörungsfreie Verfahren zerstört weder die Beschichtung noch das Substrat, und die Detektionsgeschwindigkeit ist schnell, so dass ein großer Detektionsaufwand wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
Anwendungsindustrie und Klassifizierung von Schichtdickenmessgeräten
Die Anwendungsbranchen von Schichtdickenmessgeräten verteilen sich auf Galvanik, Spritzen; Pipeline-Korrosionsschutz; Aluminiumprofile; Stahlgerüst; Leiterplatten und Siebdruck usw.
Galvanik und Spritzen: Diese Industrie nutzt unsere Instrumente häufig, macht einen beträchtlichen Anteil des Jahresumsatzes aus und ist unsere Hauptnutzergruppe, die einer kontinuierlichen Erforschung bedarf.
Pipeline-Korrosionsschutz: Es gibt viele Benutzer hauptsächlich in der petrochemischen Industrie, im Allgemeinen ist die Korrosionsschutzschicht relativ dick, und es gibt viele Benutzer von LKTC-4-Dickenmessgeräten;
Aluminiumprofile: Betroffen von der Einführung verbindlicher Standards im Land und der Erneuerung von Lizenzen durch Profilunternehmen seit Anfang dieses Jahres hat die Branche eine gute Dynamik gezeigt. Es misst hauptsächlich den Oxidfilm auf dem Profil. „150 Yuan sind sehr beachtlich, daher schreibt der Staat vor, dass entsprechende Prüfgeräte einschließlich Schichtdickenmessgeräte ausgestattet werden müssen. Dieser Schritt brachte uns auch eine sehr gute Gelegenheit. Diese Gelegenheit hat auch die Aufmerksamkeit von Wettbewerbern auf sich gezogen, die den Preis stark gesenkt haben , und startete schnell eine Offensive in dieser Branche durch Vertrieb und andere Methoden.
Stahlbau: Für unsere Produkte können solche Unternehmen auch separat als Branche eingeordnet werden. Schichtdickenmessgeräte werden in dieser Branche tatsächlich häufig verwendet, und Hersteller, einschließlich Eisentürme, haben neuere Kaufinformationen;
Leiterplatten- und Siebdruck etc.: Diese Art von Unternehmen ist relativ gesehen eine spezielle Branche und das Einkaufsvolumen stammt derzeit nur von wenigen vereinzelten Herstellern.
Das Detektionsprinzip des Schichtdickenmessgerätes
Das Prinzip der magnetischen Dickenmessung: Beim Kontakt der Sonde mit der Beschichtung bilden die Sonde und das magnetische Metallsubstrat einen geschlossenen Magnetkreis. Aufgrund des Vorhandenseins der nichtmagnetischen Beschichtung ändert sich der magnetische Widerstand des Magnetkreises. Durch Messung der Änderung kann die Schichtdicke berechnet werden. Dicke.
Das Prinzip der Wirbelstrom-Dickenmessung: Mittels hochfrequentem Wechselstrom wird in der Spule ein elektromagnetisches Feld erzeugt. Beim Kontakt der Sonde mit der Deckschicht wird auf dem Metallsubstrat ein Wirbelstrom erzeugt, der auf die Spule in der Sonde rückkoppelt. Durch Messung der Größe des Rückkopplungseffekts kann die Dicke der Deckschicht exportiert werden.
Nach dem Erfassungsprinzip des Schichtdickenmessgeräts: Es kann in magnetisches Schichtdickenmessgerät unterteilt werden, dh das zu messende Substrat ist magnetisch, z. B. Stahl, Eisen usw., und es gibt auch eine nichtmagnetische Beschichtung Dickenmessgerät wie der Name schon sagt. , Auch Wirbelstrom-Dickenmessgerät genannt, wenn das Substrat Aluminium ist. Es gibt auch ein Schichtdickenmessgerät mit Doppelfunktion, wodurch automatisch erkannt werden kann, ob es sich um Eisen oder Aluminium handelt. Kunden können entsprechend ihren Messanforderungen wählen.
