So stellen Sie den Emissionsgrad eines Infrarot-Thermometers ein
Infrarotstrahlung=Emissionsvermögen – Reflexionsvermögen
Das Reflexionsvermögen ist umgekehrt proportional zum Emissionsvermögen. Je stärker die Fähigkeit des Objekts, Infrarotstrahlung zu reflektieren, desto schwächer ist seine eigene Fähigkeit zur Infrarotstrahlung. Normalerweise kann die visuelle Methode verwendet werden, um das Reflexionsvermögen des Objekts grob zu beurteilen. Das Reflexionsvermögen von neuem Kupfer ist höher und das Emissionsvermögen ist niedriger ({{0}}.07-0.2), und das Reflexionsvermögen von oxidiertem Kupfer ist niedriger und das Emissionsvermögen ist höher ({{6} }.6-0.7). ) ist der Reflexionsgrad von durch starke Oxidation geschwärztem Kupfer sogar noch geringer und der Emissionsgrad entsprechend höher (0.88). Die überwiegende Mehrheit der lackierten Oberflächen weist einen sehr hohen Emissionsgrad (0,9-0,95) und ein vernachlässigbares Reflexionsvermögen auf.
Bei den meisten Infrarot-Thermometern muss lediglich der Nennemissionsgrad des zu messenden Materials eingestellt werden. Dieser Wert ist normalerweise auf 0,95 voreingestellt, was für die Messung organischer Materialien oder lackierter Oberflächen ausreichend ist.
Durch die Anpassung des Emissionsgrads des Thermometers kann das Problem unzureichender Infrarotstrahlungsenergie auf der Oberfläche einiger Materialien, insbesondere Metallmaterialien, ausgeglichen werden. Der Einfluss des Reflexionsvermögens auf die Messung muss nur dann berücksichtigt werden, wenn sich eine Quelle hochtemperaturiger Infrarotstrahlung in der Nähe der Oberfläche des Messobjekts befindet und diese reflektiert.
Anwendung berührungsloser Thermometer in der Stahlverarbeitung und -herstellung
1. Anwendung beim Stranggießen: Überwachen Sie die Temperatur, um die richtigen metallurgischen Eigenschaften aufrechtzuerhalten, die Produktproduktivität zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern
2. Anwendung beim Walzen von Stangen/Drähten: Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um die richtige Kühlung zu kontrollieren und die richtigen metallurgischen Eigenschaften sicherzustellen
3. Anwendung beim Kalt-/Warmwalzen: automatische Einstellung der Walzwerksausrüstung durch Infrarot-Thermometer, Echtzeit-Temperaturmessung und Halterungseinstellung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Halterungen richtig auf die Temperatur des Stahls eingestellt sind
4. Anwendung in der Wärmebehandlung: Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um kontinuierlich die gesamte Temperatur und den Heizwirkungsgrad des Heizgeräts zu messen, um Kraftstoff zu sparen und die Produktqualität zu verbessern
