Anwendung von Infrarot-Thermometern in der Eisen- und Stahlschmelzindustrie Wie man ein Thermometer auswählt und kauft
Ob die Temperatur innerhalb des für den Prozess erforderlichen Bereichs liegt; ob die Ofentemperatur zu niedrig oder zu hoch ist; ob das Walzwerk angepasst werden muss oder inwieweit es gekühlt werden muss. Infrarot-Thermometer überwachen jede Phase präzise, sodass der Stahl während der gesamten Verarbeitung die richtigen metallurgischen Eigenschaften beibehält. Infrarot-Thermometer können dazu beitragen, die Produktqualität und Produktivität zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken, die Sicherheit des Personals zu erhöhen, Ausfallzeiten zu reduzieren und vieles mehr während der Stahlproduktion. Infrarot-Thermometer werden hauptsächlich beim Stranggießen, im Heißwindofen, beim Warmwalzen, Kaltwalzen sowie beim Walzen von Stangen und Drähten im Prozess der Stahlverarbeitung und -herstellung eingesetzt. Der INF-Infrarot-Thermometer-Sensorkopf mit digitaler Schaltung und bidirektionaler Kommunikation (z. B. die MODLINE5-Serie von IRCON) kann eine Fernparametereinstellung am Sensorkopf im Kontrollraum durchführen, sodass die Funktionsverbesserung und Steuerung perfekter sind – das ist sehr wichtig für die Änderung des Emissionsgrads Metallische Materialien sind besonders wichtig. Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und die Produktivität zu steigern, ist eine genaue Temperaturmessung der Schlüssel zum gesamten Prozess der Stahlherstellung. Wenn beim Stranggießen geschmolzener Stahl in Brammen, Brammen oder Knüppel umgewandelt wird, kann es zu Produktionskürzungen oder -stillständen kommen. Um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Stahlbarren hervorragende metallurgische Eigenschaften aufweist, ist eine genaue Echtzeit-Temperaturüberwachung in Verbindung mit Wasserdüsen und Durchflussanpassungen erforderlich, was zu qualitativ hochwertigen Produkten, erhöhter Produktivität und längerer Anlagenlebensdauer führt. Das Modell des ausgewählten Sensorkopfes wird durch den Produktionsprozess und den Standort des Sensorkopfes bestimmt. Wenn es in einer rauen Umgebung installiert wird und die Sichtlinie durch Staub, Wassernebel oder Dampf blockiert ist, sind der zweifarbige Glasfaser-Sensorkopf und die integrierte kolorimetrische Temperaturmesssonde die beste Wahl. Wenn eine Temperaturkarte des Strangs von Kante zu Kante erforderlich ist, kann ein Zeileninfrarot-Thermometer verwendet werden. Die Art des Warmwalzens sowie die Anzahl und Art der Walzwerke im Walzprozess variieren je nach Art des verarbeiteten Produkts. Während des gesamten Produktionsprozesses von Stahl können durch kontinuierliche Temperaturmessung und Gestellanpassung die Produktqualität und die normale Nutzung der Produktionslinie sichergestellt und unerwartete Ausfallzeiten vermieden werden. Vor dem Entzunderer und dem Schruppen kann ein leistungsstarkes Zweifarben-Thermometer oder ein zeilenabtastendes Infrarot-Thermometer mit einer Wellenlänge von 1 mm (für breite Brammen) installiert werden. Stellen Sie die Parameter des Schruppwerks entsprechend ein. Der Stahlbarren wird kontinuierlich gekühlt, bevor er in das Walzwerk gelangt. Wenn die Produktionslinie für einen bestimmten Zeitraum ausfällt, ist der Stahlbarren möglicherweise kühler als vor dem Neustart. Daher müssen die Walzen so eingestellt werden, dass sie entsprechende Temperaturänderungen ausgleichen. Die Walzen können vom Bediener manuell eingestellt werden, oder vor jedem Walzwerk wird ein Infrarot-Thermometer installiert und das Walzwerk kann automatisch eingestellt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mühle richtig eingestellt ist. Um den Einfluss von Dampf und Staub auf die Temperaturmessung in der kontrollierten Kühlzone zu eliminieren, wird das kolorimetrische Thermometer verwendet, um die Temperatur auch dann genau zu messen, wenn die Energie des Ziels zu 95 Prozent blockiert ist. Beim Warmwalzen wird das normalerweise abgekühlte Stahlblech von Haspeln zu Spulen gerollt, um es zum Kaltwalzen oder zu anderen Geräten zu transportieren. Um die laminare Kühlzone ordnungsgemäß zu kühlen, ist eine genaue Temperaturmessung am Haspel erforderlich. Die Temperatur an diesem Punkt ist entscheidend, da sie bestimmt, ob der Stahl vor dem Aufwickeln richtig abgekühlt ist.
Andernfalls kann eine unangemessene Abkühlung die metallurgischen Eigenschaften des Stahls verändern und zu Abfall führen. Da dieser Punkt kühler ist und sich der Stahl mit einer Geschwindigkeit von 75 bis 100 Fuß/s bewegt, ist ein Infrarot-Thermometer der kryogenen Serie mit einer schnellen Reaktionszeit erforderlich. Einige Walzwerke wickeln den heißen Stahl nach dem Vorwalzen auf und transportieren ihn zu anderen Teilen des Werks. Anschließend wird es warmgewalzt und abgewickelt, zum Fertigwalzen geschickt, abgekühlt und dann auf einer Haspel wieder aufgewickelt. Eine genaue Messung und Überwachung der Temperatur ist beim Abwickeln von Warmwalzwerken sehr wichtig, da der Bediener damit die Parameter der Walzen des Fertigwalzwerks richtig einstellen kann. Spulen werden oft nach dem Abkühlen geformt und zum Kaltwalzen in einen anderen Fabrikbereich der Fabrik oder zu anderen Fabriken transportiert. Durch Kaltwalzen wird der Stahl zu einem dünneren und flacheren Produkt, wobei der Stahl bei etwa 94 Grad oder Umgebungstemperatur gewalzt wird. Zwischen den einzelnen Fertigwalzwerken installierte Thermometer ermöglichen es dem Bediener, Mühleneinstellungen basierend auf erkannten Temperaturänderungen vorzunehmen. Ein weiterer Hochgeschwindigkeitsprozess ist das Walzen von Stangen und Drähten, bei dem Knüppel erneut erhitzt und zum Walzen zu Stangen geschickt werden. Danach durchläuft der Stab eine Reihe von Zwischenwalzvorgängen, die den Stab in verschiedene Größen verarbeiten. Nach dem Walzen kann der Stab zu Hunderten verschiedener Produkte verarbeitet werden. Das erneute Erhitzen des Knüppels auf eine gleichmäßige Temperatur ist für den gesamten Walzprozess von entscheidender Bedeutung, da ungleiche Stangentemperaturen die Ausrüstung altern lassen und die Ausfallzeiten der Ausrüstung aufgrund von Wartungsarbeiten erhöhen. Die Kenntnis der Produkttemperatur zwischen den Gerüsten ermöglicht es dem Bediener, die Walzen nach Bedarf anzupassen. Sobald das Produkt in die Kühlzone gelangt, wird die Kühltemperatur schnell und sorgfältig überwacht, um die metallurgischen Eigenschaften des Produkts sicherzustellen. Wenn die Kühlsteuerung nicht gut ist, kann das Produkt die Prozessspezifikationsanforderungen nicht erfüllen, was zu einer verminderten Qualität oder zu Abfallprodukten führt. Bei manchen Produktionsprozessen, beispielsweise beim Hochgeschwindigkeitswalzen und Vibrieren von dünnen Stab- oder Drahtprodukten, ist die Temperaturmessung sehr schwierig, und ein leistungsstarkes Infrarot-Zweifarben-Thermometer kann dieses Problem lösen. Auch wenn das Ziel vom Sichtfeld abweicht oder teilweise blockiert ist (Staub, Dampf, Hindernisse usw.), können die Dual-Thermometer die Temperatur immer noch genau messen. Der Heißwindofen versorgt den Hochofen mit hoher Temperatur und stabiler Heißluft. Für einen sicheren Betrieb muss die Temperatur des Heißwindofengewölbes überwacht werden. Derzeit werden in meinem Land hauptsächlich Thermoelemente zur Messung der Temperatur im Gewölbe von Heißwindöfen verwendet. Aufgrund der Einschränkungen der Einsatzumgebung (hohe Temperatur, hoher Druck) und der Struktur des Thermoelements weist das Thermoelement unter dem Einfluss vieler Faktoren wie großen Temperaturschwankungen, Vibrationen und Installationsmethoden eine kurze Lebensdauer, eine instabile Messgenauigkeit und eine mühsame Wartung auf . Ein Infrarot-Temperaturmessschutzgerät, das speziell für die Temperaturmessung des Heißwindofengewölbes bestimmt ist, kann die Thermoelement-Temperaturmessmethode ersetzen und so viele durch diese Methode verursachte Nachteile vermeiden. Die Nutzungsergebnisse des Benutzers beweisen, dass das Gerät stabil, zuverlässig und effektiv ist.
