Wie sich Schichtdickenmessgeräte von anderen Dickenmessgeräten unterscheiden
Im Bereich der Oberflächenbehandlung werden Schichtdickenmessgeräte vor allem zur Messung der Schichtdicke auf Metall- oder Kunststoffoberflächen eingesetzt. Schichtdickenmessgeräte werden unter verschiedenen Namen bezeichnet, darunter Schichtdickenmessgeräte, Messgeräte für die Korrosionsschutzschicht, tragbare Dickenmessgeräte, Trockenschichtdickenmessgeräte, magnetische Dickenmessgeräte, Wirbelstromdickenmessgeräte und Schichtdickenmessgeräte. Filmdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät, Beschichtungsdickenmessgerät, Metallfilmdickenmessgerät, Lackdickenmessgerät, Lackdickenmessgerät, Pulverbeschichtungsdickenmessgerät und Dickenmessgerät für die Galvanisierung. Das Dickenmessgerät, das Lackschichtdickenmessgerät und andere Begriffe für alles beziehen sich auf dasselbe Tool.
Bei der Messung relativ dünner Beschichtungen, wie z. B. der Nickelbeschichtung auf Eisen mit nur wenigen Mikrometern Beschichtung, wird speziell ein elektrolytisches Dickenmessgerät verwendet, und das Substrat oder die Beschichtung ist relativ speziell. Es ist jedoch notwendig, den Oberflächenbelag zu entfernen.
Ultraschall-Schichtdickenmessgeräte dienen zur Messung der Schichtdicke auf nichtmetallischen Oberflächen wie Glas, Kunststoff, Holz und Kunststoff. Die Kosten sind ziemlich hoch. Daher können Standard-Schichtdickenmessgeräte die Rolle verschiedener Messungen im Spritzprozess übernehmen. Dies ist die genaue Messtechnik: Montieren Sie das Produkt ohne Oberflächenbehandlung mit der üblichen Beschichtungsdickenmessmembran (Kalibrierungsblatt) und messen Sie dann die Dicke der Produktbeschichtung nach dem Sprühen mit einem Gerät, um die Dicke des Films zu messen.
Mithilfe der Ultraschall-Pulsreflexionstheorie berechnet das Ultraschall-Dickenmessgerät die Dicke. Der Ultraschallimpuls, den die Sonde aussendet, wird zur Sonde zurückreflektiert, wenn er die Grenzfläche zum Material erreicht. Dadurch kann die Sonde die Messzeit berechnen, indem sie die Zeit misst, die die Ultraschallwelle benötigt, um sich durch das Material zu bewegen. die Dicke des Materials. Es hat nichts mit der Beschichtung zu tun und wird hauptsächlich zur Messung der Dicke der kompletten Stahlplatte, Eisenplatte, Glasplatte usw. verwendet. Daher ist es wichtig, den Unterschied zwischen einem Ultraschall-Schichtdickenmessgerät und einem Ultraschall-Dickenmessgerät zu erkennen Kauf und Verwendung eines.
Das Röntgendickenmessgerät misst die Dicke des Materials, indem es die Eigenschaften nutzt, dass die Röntgenintensität variiert, und die Dicke des Materials, wenn der Röntgenstrahl das gemessene Material durchdringt. Es handelt sich um ein dynamisches, berührungsloses Messgerät. Es verwendet eine SPS und einen Industriecomputer als zentrale Verarbeitungseinheit, sammelt und berechnet Daten, gibt den Zielabweichungswert an das Dickenkontrollsystem des Walzwerks aus und erreicht die erforderliche Walzdicke.
Zerstörungsfreie Schichtdickenmessgeräte gibt es in zwei Ausführungen: Magnet- und Wirbelstrommessgeräte sowie als magnetische Wirbelstrom-Zwei-in-Eins-Dickzweck-Ausführung. Es wird auch als Beschichtungsdickenmessgerät bezeichnet, da es häufig zum Messen der Dicke der auf die Oberfläche eines Metallsubstrats aufgetragenen Beschichtung verwendet wird. Der Zweck des magnetischen Dickenmessgeräts besteht darin, zu beurteilen, wie dick die Beschichtung auf magnetischen Metallen wie Stahl ist (mit Ausnahme magnetischer Metalle wie Stahl und Nickel). Die Beschichtung von Kupfer, Aluminium, Zinn und anderen nichtmagnetischen Metallen kann nicht gemessen werden. Messen Sie die Dicke der Isolierschicht auf nichtmagnetischen Metallen wie Kupfer und Aluminium mit dem Wirbelstrom-Dickenmessgerät (die Beschichtung muss aus einem nicht leitenden Material bestehen).
