Beschichtungsdicke Wirbelstrommessungsprinzip
Hochfrequenz -Wechselstromsignale erzeugen in der Sondenspule elektromagnetische Felder, und wenn sich die Sonde dem Leiter nähert, werden Wirbelströme darin gebildet. Je näher die Sonde dem leitenden Substrat liegt, desto größer ist der Wirbelstrom und desto höher die Reflexionsimpedanz. Diese Rückkopplungsaktionsmenge charakterisiert den Abstand zwischen der Sonde und dem leitenden Substrat, dh der Dicke der nicht leitenden Beschichtung am leitenden Substrat. Aufgrund der Tatsache, dass diese Art der Schichtdicke-Messgeräte spezifisch zur Messung der Dicke von Beschichtungen an nicht ferromagnetischen Metallsubstraten ausgelegt ist, wird sie üblicherweise als nichtmagnetische Sonde bezeichnet. Die nichtmagnetische Sonde verwendet Hochfrequenzmaterialien als Spulenkern. Im Vergleich zum Prinzip der magnetischen Induktion besteht der Hauptunterschied darin, dass die Sonde der Beschichtungsdicke unterschiedlich ist, die Signalfrequenz unterschiedlich und die Signalgröße und die Skalierungsbeziehung unterschiedlich sind. Die auf dem Prinzip des Wirbelstroms basierende Beschichtungsdicke kann nicht leitende Beschichtungen an allen leitenden Substraten messen, wie z. Das Beschichtungsmaterial hat einen gewissen Leitfähigkeitsgrad, der auch durch Kalibrierung gemessen werden kann. Es ist jedoch erforderlich, dass das Verhältnis der Leitfähigkeit zwischen den beiden mindestens 3-5 -Faden unterschiedlich ist. Obwohl das Stahlsubstrat auch ein Leiter ist, ist es immer noch angemessener, magnetische Prinzipien zu verwenden, um die Beschichtungsdicke für solche Aufgaben zu messen.
Mehrere Faktoren, die die Messung der Beschichtungsdicke beeinflussen. Die magnetische Methode zur Messung der Dicke wird durch Änderungen der Eigenschaften des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen können Änderungen der magnetischen Eigenschaften von kohlenstoffarmen Stahl als geringfügig betrachtet werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung und Kaltverarbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollten Standardplatten mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe verwendet werden, um das Instrument zu kalibrieren. Die Leitfähigkeit des Grundmetalls wirkt sich auf die Messung aus, und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt mit seiner Materialzusammensetzung und Wärmebehandlungsmethode zusammen. Verwenden Sie Standardplatten mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe, um das Instrument zu kalibrieren. Jedes Instrument hat eine kritische Dicke, über die die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst wird. Es ist empfindlich gegenüber den steilen Veränderungen in der Oberflächenform des Probens, so dass die Messung der Kante oder der inneren Ecke der Probe unzuverlässig ist. Die Krümmung der Probe wirkt sich auf die Messung aus und nimmt mit der Abnahme des Krümmungsradius erheblich zu. Daher ist die Messung auf der Oberfläche von gebogenen Proben ebenfalls unzuverlässig; Die Sonde führt zu einer Verformung der Softbeschicht -Proben, sodass zu diesen Proben nicht zuverlässige Daten gemessen werden können. Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung wirkt sich auf die Messung aus. Die Zunahme der Rauheit führt zu einem Anstieg der Auswirkungen, und raue Oberflächen können systematische und zufällige Fehler verursachen. Daher sollte die Anzahl der Messungen während jeder Messung an verschiedenen Positionen erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu überwinden. Wenn das Basismetall auf dem Substrat rau ist, müssen mehrere Positionen auf der unbeschichteten Basismetallprobe mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren, oder die Beschichtung mit einer Lösung, die das Basismetall nicht koridiert, und dann den Nullpunkt des Instruments kalibrieren. Das starke Magnetfeld, das durch verschiedene elektrische Geräte erzeugt wird, kann die Messungsarbeiten der Magnetdicke ernsthaft beeinträchtigen. Die angebrachten Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Beschichtungsfläche behindern, müssen entfernt werden. Bei der Messung muss der Druck konstant gehalten werden, und die Sonde muss senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden, um eine genaue Messung zu erreichen.
