Anwendungsbranchen und Klassifizierungen von Schichtdickenmessgeräten
Anwendungsbranchen und Klassifizierungen von Schichtdickenmessgeräten
Die Anwendungsbranchen von Schichtdickenmessgeräten verteilen sich auf Galvanik, Spritzen; Pipeline-Korrosionsschutz; Aluminiumprofile; Stahlgerüst; Leiterplatten und Siebdruck usw.
Galvanik und Spritzen: Diese Branche nutzt unsere Geräte sehr häufig und macht einen erheblichen Anteil des Jahresumsatzes aus. Es ist unsere Hauptbenutzergruppe und erfordert Energie, um weiter zu graben.
Pipeline-Korrosionsschutz: Es gibt viele Benutzer hauptsächlich in der petrochemischen Industrie, im Allgemeinen ist die Korrosionsschutzschicht relativ dick, und es gibt viele Benutzer von KY8001- und KY8002-Dickenmessgeräten;
Anwendungsbranchen und Klassifizierungen von Schichtdickenmessgeräten
Aluminiumprofile: Betroffen von der Einführung verbindlicher Standards im Land und der Erneuerung von Lizenzen durch Profilunternehmen seit Anfang dieses Jahres hat die Branche eine gute Dynamik gezeigt. Es misst hauptsächlich den Oxidfilm auf dem Profil. „150 Yuan sind sehr beachtlich, daher schreibt der Staat vor, dass entsprechende Prüfgeräte, einschließlich Schichtdickenmessgeräte, ausgestattet werden müssen. Dieser Schritt brachte uns auch eine sehr gute Gelegenheit. Diese Gelegenheit hat auch die Aufmerksamkeit von Wettbewerbern auf sich gezogen, die den Preis stark gesenkt haben , und startete schnell eine Offensive in dieser Branche durch Vertrieb und andere Methoden.
Stahlbau: Für unsere Produkte kann diese Art von Unternehmen auch als reine Branche eingestuft werden. Schichtdickenmessgeräte sind in der Tat in dieser Branche weit verbreitet, und Hersteller, einschließlich Eisentürme, haben auch neuere Kaufinformationen;
Leiterplatten, Siebdruck etc.: Diese Betriebe sind relativ spezielle Branchen und das Einkaufsvolumen stammt derzeit nur von wenigen vereinzelten Herstellern.
Anwendungsbranchen und Klassifizierungen von Schichtdickenmessgeräten
Das Detektionsprinzip des Schichtdickenmessgerätes
Das Prinzip der magnetischen Dickenmessung: Beim Kontakt der Sonde mit der Beschichtung bilden die Sonde und das magnetische Metallsubstrat einen geschlossenen Magnetkreis. Aufgrund des Vorhandenseins der nichtmagnetischen Beschichtung ändert sich der magnetische Widerstand des Magnetkreises. Durch Messung der Änderung kann die Schichtdicke errechnet werden. Dicke.
Das Prinzip der Wirbelstrom-Dickenmessung: Mittels hochfrequentem Wechselstrom wird in der Spule ein elektromagnetisches Feld erzeugt. Beim Kontakt der Sonde mit der Deckschicht wird auf dem Metallsubstrat ein Wirbelstrom erzeugt, der auf die Spule in der Sonde rückkoppelt. Durch Messung der Größe des Rückkopplungseffekts kann die Dicke der Deckschicht exportiert werden.
Nach dem Erfassungsprinzip des Schichtdickenmessgeräts: Es kann in magnetisches Schichtdickenmessgerät unterteilt werden, dh das zu messende Substrat ist magnetisch, z. B. Stahl, Eisen usw., und es gibt auch eine nichtmagnetische Beschichtung Dickenmesser wie der Name schon sagt. , Auch Wirbelstrom-Dickenmessgerät genannt, wenn das Substrat Aluminium ist. Es gibt auch ein Schichtdickenmessgerät mit Doppelfunktion, wodurch automatisch erkannt werden kann, ob es sich um Eisen oder Aluminium handelt. Kunden können entsprechend ihren Messanforderungen wählen.
Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit des Messwertes des Schichtdickenmessgerätes?
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls: Die Dickenmessung mit der magnetischen Methode wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Änderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Kalibrieren Sie das Instrument mit einem Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Werkstücks; es kann auch mit einem zu beschichtenden Probekörper kalibriert werden.
2. Basismetalldicke: Jedes Instrument hat eine kritische Basismetalldicke. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Siehe beigefügte Tabelle 1 für den kritischen Dickenwert dieses Instruments.
3. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls: Die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls wirkt sich auf die Messung aus, und die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und dem Wärmebehandlungsverfahren ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks hat.
4. Kanteneffekt, das Schichtdickenmessgerät reagiert empfindlich auf die plötzliche Änderung der Oberflächenform des Prüflings. Es ist daher unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder der Innenecken des Prüflings zu messen.
5. Krümmung: Die Krümmung des Prüflings beeinflusst die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüfkörper nicht zuverlässig.
6. Verformung des Prüfkörpers: Die Sonde verformt den Prüfkörper der weichen Deckschicht, sodass an diesen Prüfkörpern zuverlässige Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit: Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche verursacht systematische Fehler und zufällige Fehler, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu beseitigen. Wenn der Grundwerkstoff rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundwerkstoff-Prüfkörper mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. Null.
8. Anhaftende Substanzen: Das Instrument ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments in direktem Kontakt mit der Oberfläche des Teststücks steht.
9. Die Ausrichtung des Messkopfes des Schichtdickenmessgerätes: Die Platzierung des Messkopfes hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
10. Sondendruck: Der von der Sonde auf das Prüfstück ausgeübte Druck wirkt sich auf den Messwert aus, halten Sie also den Druck konstant.
11. Magnetfeld: Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, wird die Messung der magnetischen Dicke ernsthaft stören.
Zugehörige Produkte sind: Digitales Vibrationsmessgerät, Ultraschall-Fehlerdetektor, Ultraschall-Dickenmessgerät, Leeb-Härteprüfgerät, Schichtdickenmessgerät, tragbares Vibrationsmessgerät, Lecksuchgerät für unterirdische Rohrleitungen, Antikorrosionsschicht-Detektor für unterirdische Rohrleitungen, EDM-Detektor
