Techniken zum Ändern der Parameter des Messkopfes des Schichtdickenmessgeräts
Das Schichtdickenmessgerät ist in vielen Branchen zu einem wichtigen Prozess der Qualitätsprüfung fertiger Produkte geworden, und es ist ein notwendiges Mittel, damit Produkte hohe Qualitätsstandards erfüllen. Die Saugkraft zwischen dem Permanentmagneten (Sonde) und dem magnetischen Stahl ist proportional zum Abstand zwischen den beiden, und dieser Abstand ist die Dicke der Ummantelung. Wenn Sie dieses Prinzip verwenden, um ein Dickenmessgerät herzustellen, kann es gemessen werden, solange der Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Beschichtung und des Grundmaterials groß genug ist. Da die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warmgewalztem kaltgewalztem Stahlblech gestanzt und geformt werden, sind sie weit verbreitet.
Der Grundaufbau des Schichtdickenmessgerätes besteht aus Magnetstahl, Relaisfeder, Skala und Selbststopp-Mechanismus. Nachdem der magnetische Stahl von dem Messobjekt angezogen wurde, wird die Messfeder danach allmählich verlängert und die Zugkraft wird allmählich erhöht. Wenn die Zugkraft gerade größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung erhalten werden, indem die Zugkraft zum Zeitpunkt des Ablösens des Magnetstahls aufgezeichnet wird. Das neue Produkt kann diesen Erfassungsprozess automatisch abschließen. Dieses Instrument zeichnet sich durch einfache Bedienung, Langlebigkeit, keine Stromversorgung, keine Kalibrierung vor der Messung und niedrigen Preis aus, was sich sehr gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten eignet.
Das Schichtdickenmessgerät ist ein wirksames Mittel zur zerstörungsfreien Messung der Dicke der nichtleitenden Beschichtung auf dem oben aufgeführten nichtmagnetischen Metallsubstrat. Die Entwicklung und Anwendungspraxis moderner technischer Materialien zeigt, dass die breite Anwendung von Aluminium, Kupfer, Zink und anderen Nichteisenmetallmaterialien und ihren Legierungsmaterialien in der Luftfahrt, Baumaterialien, Metallurgie, Leichtindustrie, Maschinen, Instrumentierung, chemischen Industrie und anderen Industrien benötigen oft die Hilfe von Oxidation Korrosionsschutz von Folien, Lacken, Kunststoffspritzern, Gummi und anderen Oberflächenbeschichtungen, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Wenn der Messkopf des Schichtdickenmessgeräts mit der zu prüfenden Probe in Kontakt kommt, bewirkt das vom Messkopfgerät erzeugte hochfrequente elektromagnetische Feld, dass der unter dem Messkopf platzierte Metallleiter Wirbelströme erzeugt, deren Amplitude und Phase nicht leitfähig zwischen Leiter und Messkopf Eine Funktion der Beschichtungsdicke, d. h. das vom Dickenmessgerät erzeugte elektromagnetische Wechselfeld ändert die Sondenparameter, und die Größe der Sondenparametervariablen hängt von der Dicke der Beschichtungsschicht ab. Durch Messen der Größe der Sondenparametervariablen und Umwandeln dieses elektrischen Signals kann der Dickenwert der gemessenen Beschichtung erhalten werden.
Sobald das Schichtdickenmessgerät kalibriert ist, werden die Parameter gespeichert und der Kalibriervorgang muss nicht wiederholt werden. Es wird empfohlen, nach längerem Betrieb oder längerem Nichtgebrauch des Instruments die gleiche Kalibriermatrix/-folie wie zur Kalibrierung des Instruments zu verwenden. Dies erfolgt durch Nullstellen des Instruments auf ein unbeschichtetes Teststück, auf dem die Schichtdickenmessung durchgeführt wird.
