Wie ist der Herstellungsprozess der Lötkolbenspitze des elektrischen Lötkolbens?
1. Richten: Das fertige Kupfer ist im Allgemeinen eine große Rolle, die zum Richten gedehnt werden muss. Das Richten ist der Beginn der Herstellung von Lötkolbenspitzen. Das Richten muss sehr gerade erfolgen, da sonst die Produktqualität beeinträchtigt wird.
2. Schneiden: Je nach Produktart in unterschiedliche Längen schneiden.
3. Drehen des Kopfes: Die Präzision des Drehers bestimmt das Aussehen der Lötkolbenspitze. Zusätzlich zu den allgemeinen Industriestandards akzeptiert das Werk auch Musteranpassungen der Kunden und kann Produkte mit Zeichnungen bestellen.
4. Polieren und Entfetten: Die Vibrationspoliermaschine poliert und entfernt die Drehkopfgrate.
5. Eisenbeschichtung: Der Schlüssel zur Qualität der Lötkolbenspitze ist auch die Kerntechnologie aller Lötkolbenspitzen. Um die Qualität der Lötkolbenspitze zu verbessern, werden alle Eisenlegierungen anstelle einer reinen Eisenbeschichtung galvanisch beschichtet. Auch das Verhältnis der Zusatzstoffe im Galvanikprozess bestimmt die Qualität der Lötkolbenspitze.
6. Korrektur: Das Material neigt nach dem Eisenplattieren zu Verformungen und muss auf die erforderliche Größe korrigiert werden.
7. Polieren: Bereiten Sie die Oberfläche für die Galvanisierung vor.
8. Verzinnen: Das Vorverzinnen dient der Vorbereitung für den Einsatz der Lötkolbenspitze.
9. Oberflächengalvanisierung: Im Allgemeinen gibt es Weißverchromung (angezeigt als Silberweiß), Nickel-Chrombeschichtung (angezeigt als helle Farbe) und Schwarzverchromung (angezeigt als Schwarz). Unabhängig vom Aussehen ist Chrom untrennbar miteinander verbunden und hat die Funktion, das Aufsteigen von Zinn zu verhindern.
Wählen Sie das Leistungsprinzip des elektrischen Lötkolbens
1. Wenn Sie integrierte Schaltkreise, Transistoren und andere hitzeempfindliche Komponenten schweißen, sollten Sie die Verwendung eines elektrischen Lötkolbens mit 20 W Innenheizung oder 25 W Außenheizung in Betracht ziehen.
2. Wenn Sie dickere Drähte und Koaxialkabel schweißen, sollten Sie die Verwendung eines elektrischen Lötkolbens mit interner 50-W-Heizung oder eines elektrischen Lötkolbens mit externer 45-75W-Heizung in Betracht ziehen.
3. Beim Löten größerer Komponenten, wie z. B. Erdungspads von Metallgehäusen, sollte ein elektrischer Lötkolben mit einer Leistung von 100 W oder mehr gewählt werden.
Zusammenfassen:
Je größer die Spitze des Lötkolbens ist, desto größer ist die Wärmekapazität. Beim Dauerlöten ist der Temperaturabfall umso geringer, je größer die Spitze des Lötkolbens ist.
Die Wärmekapazität der großen Lötkolbenspitze ist hoch und beim Löten kann eine niedrigere Temperatur verwendet werden, sodass die Lötkolbenspitze nicht leicht oxidiert und die Lebensdauer der Lötkolbenspitze verlängert werden kann.
Eine Lötkolbenspitze mit einer Kontaktfläche zwischen der Lötkolbenspitze und der Lötstelle, eine große Kontaktfläche kann eine effektive Wärmeübertragung bewirken, und die Größe der Lötkolbenspitze basiert darauf, benachbarte Komponenten nicht zu beeinträchtigen. Die Löteffizienz kann durch die Wahl einer Geometrie verbessert werden, die einen ausreichenden Kontakt mit der Lötstelle ermöglicht.
Die Form der Lötkolbenspitze ist unterschiedlich. Die Auswahlpunkte sind: Halten Sie immer eine bestimmte Menge Lot bereit, schmelzen Sie das Lot an der Verbindung schnell und effektiv, erzeugen Sie kein falsches Löten, Verzinnen, hängendes Zinn, keine Grate in den Lötstellen und verbrennen Sie die Platine und die Komponenten nicht.
