Schweißtechniken des elektrischen Lötkolbens
rasieren
Schaben bedeutet, dass vor dem Schweißen die Oberfläche des geschweißten Metalls gereinigt werden sollte, wie in Abbildung 3 dargestellt. Zum Abkratzen kann ein kleines Messer, ein Sägeblatt aus Schrottstahl usw. verwendet werden (oder zum Abwischen kann feines Sandpapier oder grober Gummi verwendet werden). Entfernen Sie die Oxidschicht, Ölflecken oder Isolierfarbe auf der Schweißfläche, bis eine neue Metalloberfläche freigelegt wird. Vor dem Verschweißen selbstgefertigter Leiterplatten ist es außerdem notwendig, eine Seite der Kupferfolie sorgfältig mit feinem Schleifpapier oder Wasserschleifpapier zu polieren. Das Schaben ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Schweißqualität, wird jedoch von Anfängern oft übersehen. Wenn das Schaben nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, führt dies zu einer schlechten Verzinnung und Schweißung. Es ist zu beachten, dass einige Komponentenleitungen bereits versilbert, vergoldet oder verzinnt sind. Solange es keine Oxidation oder Ablösung gibt, ist ein erneutes Kratzen nicht erforderlich. Wenn sich Schmutz auf der Oberfläche befindet, entfernen Sie ihn mit einem dicken Gummi. Die Wahl eines dicken Gummis ist am besten, wenn Sie zum Zeichnen einen großen Gummi verwenden. Einige vergoldete Kristalltransistorstifte und -leitungen lassen sich nach dem Abkratzen der Beschichtung möglicherweise nur schwer verzinnen. Unabhängig davon, welche Form des „Schabens“ verwendet wird, ist es wichtig, die Bauteilstifte kontinuierlich zu drehen und sicherzustellen, dass der gesamte Umfang der Stifte sauber ist.
Überzug
Beim Galvanisieren werden die zu schweißenden Teile verzinnt. Nach dem Schaben sollten die Lötteile wie die Stifte und Drahtköpfe der Komponenten sofort mit einer geeigneten Menge Lötflussmittel beschichtet werden, und eine dünne Zinnschicht sollte mit einem elektrischen Lötkolben aufgetragen werden, um Oberflächenoxidation zu verhindern und die Lötbarkeit zu verbessern die Komponenten. Die zu plattierende Lotschicht sollte dünn und gleichmäßig sein, sodass die Lotmenge auf dem Lötkolbenkopf nicht jedes Mal zu groß sein sollte. Bei Komponenten wie Kristalldioden und Transistoren, die Angst vor Verbrühungen haben, ist es notwendig, die Wurzel des Anschlussstifts vorher mit einer Pinzette oder einer Spitzzange festzuklemmen, um die Wärmeableitung zu unterstützen, und dann mit der Verzinnungsbehandlung fortzufahren. Die Verzinnung von Bauteilen ist ein wichtiger Prozessschritt in der Schweißtechnik, um versteckte Gefahren wie Fehllötungen und Fehllötungen zu verhindern, und sollte nicht nachlässig erfolgen.
messen
Beim Testen werden verzinnte Bauteile untersucht, um festzustellen, ob das Erscheinungsbild der Bauteile unter der hohen Temperatur des Lötkolbens beschädigt, verformt, überlappend verschweißt (Kurzschluss) usw. ist. Auch bei Bauteilen wie Kondensatoren, Transistoren, integrierten Schaltkreisen etc. sollte mit einem Multimeter überprüft werden, ob deren Qualität zuverlässig ist. Komponenten, die sich als unzuverlässig oder beschädigt erwiesen haben, sollten niemals wiederverwendet werden.
Schweißen
Beim Schweißen handelt es sich um den Prozess, bei dem qualifizierte Komponenten je nach Bedarf auf eine Leiterplatte oder eine bestimmte Stelle gelötet werden. Beim Schweißen ist es notwendig, die Temperatur und Schweißzeit des elektrischen Lötkolbens zu kontrollieren. Wenn die Temperatur zu niedrig ist oder die Zeit zu kurz ist, bildet die Oberfläche der Dose einen gratartigen Schwanz, die Oberfläche wird nicht glatt und sieht sogar wie Tofu-Rückstände aus. Es ist möglich, dass aufgrund der unvollständigen Verdunstung des Lötflussmittels eine gewisse Flussmittelmenge zwischen dem Lötzinn und dem Metall zurückbleibt. Nach dem Abkühlen haftet das Lötzinn durch das Lötflussmittel (Kolophonium) an der Metalloberfläche und lässt sich mit etwas Kraftaufwand aufziehen, was als Falschlöten bezeichnet wird.
