Arten von Metallen, die ein Lötkolben löten kann
Es gibt viele Arten von Metallen, die elektrische Lötkolben schweißen können, und können zum Schweißen von Kupfer, Aluminium, Eisen und anderen Metallprodukten verwendet werden.
Beim Löten von Metall mit einem Lötkolben verwendet das Material Zinn, Kolophonium oder ein saures Mittel, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen. Der Lötkolben wird normalerweise verwendet, um elektronische Komponenten, verschiedene Drahtverbindungen usw. zu löten.
Lötkolbenschweißen ist Weichlöten, im Allgemeinen ist die Temperatur nicht hoch und der Schmelzpunkt des üblicherweise verwendeten Schweißmaterials (Lötmaterials) ist niedrig und überschreitet im Allgemeinen 400 Grad nicht.
Das mit dem elektrischen Lötkolben verwendete Metallmaterial ist im Allgemeinen Zinn, und Zinn wird häufig zum Löten von Leiterplatten verwendet, und auch Kunststoffe können gelötet werden.
Anbei die Methode des Lötens mit einem elektrischen Lötkolben.
1. Oberflächenbehandlung von Schweißteilen
Die meisten Schweißteile, die mit Handlötkolben gelötet werden, sind elektronische Teile und Drähte. Unter Massenproduktionsbedingungen werden elektronische Bauteile innerhalb der „Versicherungsdauer“ eingesetzt.
Unter normalen Umständen müssen die mit dem elektrischen Lötkolben geschweißten Schweißteile gereinigt werden, um Rost, Öl, Staub und andere Verunreinigungen auf der Schweißoberfläche zu entfernen, die die Schweißqualität beeinträchtigen.
Mechanisches Schaben und Schrubben mit Alkohol, Aceton und andere einfache und einfache Methoden werden üblicherweise im manuellen Betrieb verwendet.
2. Vorschweißen
Vorlöten ist das Vorbenetzen der Anschlussdrähte der zu lötenden Bauteile oder der leitfähigen Lötteile mit Lot, allgemein auch Verzinnen, Verzinnen, Verzinnen etc.
Warum wird es Vorlöten genannt, weil sein Prozess und Mechanismus der gesamte Prozess des Lötens sind: Das Lot benetzt die Oberfläche der Schweißnaht, und nach der Diffusion des Metalls bildet sich eine Haftschicht, die Oberfläche der Schweißnaht wird „plattiert“ mit einer Lotschicht.
Das Vorlöten ist beim Löten kein unverzichtbarer Vorgang, aber beim manuellen Lötkolbenschweißen, insbesondere bei Wartung, Fehlersuche sowie Forschung und Entwicklung, unerlässlich.
3. Der Fluss sollte nicht übermäßig sein
Die richtige Menge an Flussmittel ist unerlässlich, aber nicht so viel wie möglich. Übermäßiges Kolophonium erhöht den Arbeitsaufwand für die Reinigung um die Lötstelle nach dem Schweißen, verlängert die Aufheizzeit (Kolophonium schmilzt, verflüchtigt sich und nimmt die Wärme ab) und verringert die Arbeitseffizienz;
Wenn die Heizzeit nicht ausreicht, kann es leicht in das Lötmittel eingemischt werden, um einen "Schlackeneinschluss"-Defekt zu bilden; Beim Schweißen von Schaltelementen kann überschüssiges Flussmittel leicht zu den Kontakten fließen, was zu einem schlechten Kontakt führt.
Die richtige Lotmenge besteht darin, dass das Kolophoniumparfüm nur die zu bildenden Lötstellen benetzen kann und das Kolophoniumparfüm nicht durch die Leiterplatte zur Bauteiloberfläche oder zum Sockelloch (z. B. IC-Sockel) fließen lässt.
Bei Schweißdrähten mit Kolophoniumseele ist grundsätzlich kein erneutes Auftragen von Flussmittel erforderlich.
Das Obige ist das relevante Wissen darüber, welche Metalle der elektrische Lötkolben schweißen kann. Ich hoffe, es wird für alle hilfreich sein.
