Lötmethode des elektrischen Lötkolbens

Lötmethode eines elektrischen Lötkolbens
2.1 Lötmethode für Inline-Pin-Komponenten
Die Spitze des Lötkolbens sollte gleichzeitig Kontakt mit den beiden miteinander verbundenen zu verschweißenden Teilen (z. B. Lötfüßen und -pads) haben. Der Lötkolben ist im Allgemeinen um 30-45 Grad geneigt. Vermeiden Sie den Kontakt nur mit einem der geschweißten Teile, wenn die erhitzte Fläche der beiden geschweißten Komponenten sehr unterschiedlich ist. Der Neigungswinkel des Lötkolbens sollte entsprechend eingestellt werden. Reduzieren Sie den Neigungswinkel zwischen dem Lötkolben und den gelöteten Bauteilen mit einer großen Schweißfläche, vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen den gelöteten Teilen mit einer großen Lötfläche und dem Lötkolben und verbessern Sie die Wärmeleitfähigkeit. Motor-, Hupen- und andere Neigungswinkel können etwa 40 Grad betragen. Die beiden zu verschweißenden Teile können in der gleichen Zeit die gleiche Temperatur erreichen. gilt als idealer Heizzustand.
2.2 Schweißmethode von Chipkomponenten
Tragen Sie vor dem Löten Flussmittel auf das Pad auf und bearbeiten Sie es mit einem Lötkolben, um eine schlechte Verzinnung oder Oxidation des Pads zu vermeiden. Ursache für schlechtes Schweißen. Späne müssen grundsätzlich nicht bearbeitet werden. Platzieren Sie den QFP-Chip vorsichtig mit einer Pinzette auf der Platine und achten Sie darauf, die Pins nicht zu beschädigen. Richten Sie es am Pad aus. Stellen Sie sicher, dass der Chip in der richtigen Ausrichtung platziert ist. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf mehr als 300 Grad Celsius ein. Tauchen Sie eine kleine Menge Lot auf die Spitze des Lötkolbens und drücken Sie mit einem Werkzeug auf den ausgerichteten Chip. Tragen Sie eine kleine Menge Lot auf die beiden diagonal angeordneten Stifte auf und drücken Sie dabei weiterhin auf den Chip. Löten Sie die Pins an zwei diagonalen Positionen an, damit der Chip fixiert ist und nicht verschoben werden kann. Überprüfen Sie nach dem Verlöten der gegenüberliegenden Ecken noch einmal, ob die Position des Chips ausgerichtet ist. Bei Bedarf anpassen oder entfernen und auf der Leiterplatte neu ausrichten. Wenn ich anfänge, alle Pins zu verlöten. Der Spitze des Lötkolbens sollte Lötzinn hinzugefügt werden. Tragen Sie Lötzinn auf alle Stifte auf, um die Stifte feucht zu halten. Berühren Sie das Ende jedes Pins des Chips mit der Spitze des Lötkolbens, bis Sie sehen, wie das Lot in die Pins fließt. Halten Sie beim Löten die Spitze des Lötkolbens parallel zu den zu lötenden Stiften, um eine übermäßige Lötüberlappung zu vermeiden. Nachdem alle Stifte verlötet sind, benetzen Sie alle Stifte mit Flussmittel, um das Lot zu entfernen. Tupfen Sie das überschüssige Lot an den erforderlichen Stellen ab, um eventuelle Kurzschlüsse und Überlappungen zu beseitigen. Überprüfen Sie abschließend mit einer Pinzette, ob die Lötstelle schwach ist, nachdem die Inspektion abgeschlossen ist. Entfernen Sie das Flussmittel von der Platine . Tauchen Sie die Bürste mit den harten Borsten in Alkohol und wischen Sie vorsichtig entlang der Stiftrichtung, bis das Flussmittel austritt
bis es verschwindet.
2-3 Schweißverfahren für SMD-RC-Bauteile
Zuerst Zinn auf eine Lötstelle punktieren. Dann legen Sie ein Ende der Komponenten ein. Clip mit Pinzette
Halten Sie das Bauteil fest, prüfen Sie nach dem Verlöten eines Endes, ob es richtig platziert ist; Wenn es richtig platziert ist, dann löten Sie das andere Ende. Wenn die Stifte sehr dünn sind, können Sie in Schritt 2 Zinn zu den Chipstiften hinzufügen und dann den Kern mit einer Pinzette festklemmen und leicht auf die Tischkante klopfen, um überschüssiges Lot zu entfernen. Der dritte Schritt besteht darin, direkt mit einem Lötkolben zu löten, ohne den Lötkolben zu verzinnen.
Schweißzeit- und Temperatureinstellung: Die Temperatur richtet sich nach der tatsächlichen Verwendung. Am besten ist es, eine Zinnspitze 1-4 Sekunden lang zu löten, das Maximum beträgt jedoch nicht mehr als 8 Sekunden. Beobachten Sie normalerweise die Spitze des Lötkolbens. Wenn sie violett wird, ist die Temperatureinstellung zu hoch. Allgemeine elektronische Inline-Materialien. Stellen Sie die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350-370 Grad ein); Stellen Sie bei oberflächenmontierten Materialien (SMT) die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330-350 Grad ein, im Allgemeinen den Schmelzpunkt des Lots plus 100 Grad. Beim Löten großer Bauteilfüße sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, man kann aber die Leistung des Lötkolbens erhöhen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen: Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob jede Lötstelle (Kupferhaut) glatt, oxidiert usw. ist. Wenn Kleinteile vorhanden sind, reinigen Sie diese vor dem Schweißen mit einer Bürste. Wenn es zu Oxidation kommt, fügen Sie eine angemessene Menge Flussmittel hinzu, um die Schweißfestigkeit zu erhöhen. Achten Sie beim Schweißen von Gegenständen darauf, den Schweißpunkt zu erkennen. Um Kurzschlüsse durch schlechtes Schweißen der Leitung zu vermeiden. Handelt es sich bei den zu lötenden Bauteilen um nicht hitzebeständige Gehäuse wie z. B. Kunststoffgehäuse. Das Löten kann durchgeführt werden, nachdem absoluter Alkohol auf den Bauteilkörper aufgetragen wurde, um Hitzeschäden zu vermeiden. Überprüfen Sie nach dem Schweißen sorgfältig den Schweißstatus der Komponenten und prüfen Sie, ob in den umliegenden Lötstellen Restzinn, Zinnperlen und Zinnschlacke vorhanden sind.