Reparaturanleitung für gebrochenen elektrischen Heizdraht eines elektrischen Lötkolbens
Es gibt zwei Möglichkeiten, mit dem Bruch des elektrischen Heizdrahts eines elektrischen Lötkolbens umzugehen. Eine einfache Reparaturmethode besteht darin, den Bruchbereich zu verdrehen. Eine schnelle und zuverlässige Methode besteht darin, den elektrischen Heizdraht vom Zylinder zu entfernen, zunächst das Oxid in der Nähe des Bruchs zu entfernen und ihn dann fest zu verdrehen. Behandlungsverfahren für den Bruch des elektrischen Heizdrahts eines elektrischen Lötkolbens
Eine häufige Fehlfunktion elektrischer Lötkolben ist der Bruch des Heizdrahtes.
1, Einfache Reparaturmethode: Verdrehen Sie das defekte Teil zusammen, aber nach dieser Verbindung treten aufgrund von losen Kontakten häufig Funken auf, und nach kurzer Nutzungsdauer brechen die Kontakte erneut. Empfehlung: Wie benutzt man einen elektrischen Lötkolben?
2, Schnellreparaturmethode: Nehmen Sie den elektrischen Heizdraht aus dem Zylinder, entfernen Sie zuerst das Oxid in der Nähe des Bruchs und drehen Sie ihn dann fest. Streuen Sie nach dem Drehen eine kleine Menge gemischtes Pulver aus Glas und Elektroporzellan um die Verbindung (im Verhältnis 6:1 gemahlen). Nach der Installation einige Minuten lang einschalten, dann schmilzt das Pulver und haftet an der Verbindung. Durch diese Reparaturart entstehen keine Funken an den Kontakten und sie sind zudem langlebiger.
Es gibt eine schnelle und zuverlässige Reparaturmethode: Nehmen Sie den elektrischen Heizdraht aus dem Zylinder, entfernen Sie zunächst das Oxid in der Nähe des Bruchs und drehen Sie ihn dann fest. Streuen Sie nach dem Drehen eine kleine Menge gemischtes Pulver aus Glas und Elektroporzellan um die Verbindung (gemahlen im Verhältnis 6:1). Nach der Installation einige Minuten lang einschalten, dann schmilzt das Pulver und haftet an der Verbindung. Durch diese Reparaturart entstehen keine Funken an den Kontakten und sie sind zudem langlebiger.
Installationsanforderungen für häufig verwendete Komponenten
(1) Installation von Transistoren: Vor der Installation müssen Kollektor, Basis und Emitter unterschieden werden. Stellen mit dichter Bestückung sollten mit verschiedenfarbigen Kunststoffhülsen abgedeckt werden, um Kurzschlüsse durch Polberührung zu verhindern. Bei einigen Hochleistungstransistoren sollte zuerst der Kühlkörper befestigt und dann der Hochleistungstransistor vor dem Schweißen eingesetzt werden.
(2) Installation integrierter Schaltkreise: Bei der Installation integrierter Schaltkreise ist es notwendig, deren Richtung und Anordnungsreihenfolge der Anschlussstifte zu klären und diese nicht falsch einzusetzen. Heutzutage werden üblicherweise Sockel für integrierte Schaltkreise verwendet, und die Sockel werden vor der Installation des integrierten Blocks verlötet.
(3) Installation von Transformatoren, Elektrolytkondensatoren und Magnetstäben: Bei größeren Leistungstransformatoren sollten zur Befestigung Federscheiben und Schrauben verwendet werden; Führen Sie bei kleinen und mittelgroßen Transformatoren die festen Stifte in die Löcher auf der Leiterplatte ein und drücken Sie dann vor dem Schweißen die Leitungen der Abschirmschicht nach unten. Für die Installation von Magnetstäben stecken Sie zunächst die Kunststoffhalterung in das Halterungsloch der Leiterplatte, befestigen Sie dann die Halterung und setzen Sie dann den Magnetstab ein.
