Wie verstehen Sie das Löten eines elektrischen Lötkolbens?
Beim Schweißen handelt es sich um den Prozess, bei dem qualifizierte Komponenten je nach Bedarf auf eine Leiterplatte oder eine bestimmte Stelle gelötet werden. Beim Schweißen ist es notwendig, die Temperatur und Schweißzeit des elektrischen Lötkolbens zu kontrollieren. Wenn die Temperatur zu niedrig oder die Zeit zu kurz ist, bildet sich auf der Blechoberfläche ein gratartiger Schwanz, die Oberfläche wird nicht glatt und sieht sogar wie Tofu-Rückstände aus. Es ist möglich, dass aufgrund der unvollständigen Verdunstung des Lötflussmittels eine gewisse Flussmittelmenge zwischen dem Lötzinn und dem Metall zurückbleibt. Nach dem Abkühlen haftet das Lötzinn durch das Lötflussmittel (Kolophonium) an der Metalloberfläche und es lässt sich mit etwas Kraftaufwand aufziehen, was als Fehllöten bezeichnet wird.
Wenn außerdem die Temperatur des elektrischen Lötkolbens zu niedrig ist, muss er dringend geschweißt werden. Das Zinn an der Lötstelle schmilzt langsam und die gelöteten Bauteile kommen zu lange mit dem Lötkolben in Kontakt, was zu einer übermäßigen Wärmeübertragung auf die Bauteile führen kann, was zu Schäden an den Bauteilen führen kann (z. B. Schmelzen der Kondensatorverpackung, Veränderung). des Widerstandswiderstands aufgrund des thermischen Widerstands usw.), insbesondere bei Transistoren. Wenn der Rohrkern über 100 Grad erhitzt wird, wird er beschädigt.
Im Gegenteil, wenn die Temperatur des elektrischen Lötkolbens zu hoch ist und die Schweißzeit etwas länger ist, kommt es zu einer Oxidation der Lötoberfläche, der Lötfluss wird zerstreut und die Lötstelle frisst nicht genug Zinn. Nur eine kleine Menge Lot verbindet die Anschlüsse der Komponenten mit der Metalloberfläche, was zu einem hohen Kontaktwiderstand und einem Bruch beim Ziehen führt, was als virtuelles Löten bezeichnet wird. In schweren Fällen kann es auch dazu kommen, dass sich der Kupferfolienstreifen auf der Leiterplatte wellt und abfällt und die Bauteile durch Überhitzung beschädigt werden.
Ob die Temperatur eines elektrischen Lötkolbens geeignet ist, lässt sich erfahrungsgemäß anhand der Lötzeit des Lötkolbenkopfes und der am Kopf anhaftenden Lotmenge ermitteln. Die Länge der Schweißzeit sollte sicherstellen, dass die Lötstellen glatt und glänzend sind, normalerweise für 2-3 Sekunden, und größere Lötstellen sollten 5 Sekunden nicht überschreiten. Beim Löten von Transistoren und anderen gefährdeten Teilen, wie auch beim Verzinnen, werden Pinzetten, Spitzzangen usw. verwendet, um die Wurzel der Stifte festzuklemmen und so die Wärmeableitung zu unterstützen.
Darüber hinaus sollte die Menge des verwendeten Lots angemessen sein und zum Einkleben der Lötstelle sollte keine große Lotkugel verwendet werden. Der Umriss des Bleis kann vage von der Zinnoberfläche der Lötstelle unterschieden werden, und die vulkanische Form, die von der Seite der Lötstelle aus gesehen wird, ist eine qualifizierte Lötstelle. Wenn Sie mit einem elektrischen Handlötkolben schweißen, verwenden Sie den Lötkolbenkopf nicht, um die Schweißfläche hin und her zu reiben oder mit Gewalt zu berühren und zu drücken. Solange die Kontaktfläche zwischen dem verzinnten Teil des Lötkolbenkopfes und der Schweißfläche vergrößert wird, kann die Wärme effektiv vom Lötkolbenkopf auf den Schweißpunkt übertragen werden.
Es ist zu beachten, dass nach dem Entfernen des Lötkolbens nach dem Schweißen gewartet werden muss, bis das Lot an der Lötstelle vollständig ausgehärtet ist (4-5 Sekunden), und dann die Pinzette oder Hände, mit denen die Komponenten fixiert werden, gelöst werden. Andernfalls könnte sich die Lötspitze lösen oder die Oberfläche der Lötstelle könnte wie Tofu-Rückstände aussehen. Wenn nach dem Schweißen das Ende der Lötstelle herausgezogen wird, tauchen Sie es mit einer elektrischen Lötkolbenspitze in das Kolophonium und reparieren Sie dann das Schweißen, um es zu beseitigen. Wenn Schlackenkanten und -ecken vorhanden sind, weist dies darauf hin, dass die Schweißzeit zu lang ist und Verunreinigungen vor dem erneuten Schweißen entfernt werden müssen.
Die Komponenten auf der Leiterplatte sollten aufgehängt und verschweißt werden, mit einem Abstand von 2-4mm zwischen dem Komponentenkörper und der Leiterplattenoberfläche. Sie sollten nicht fest mit der Platinenoberfläche verbunden sein und der Kristalltransistor sollte höher sein. Bei größeren Bauteilen kann der Anschlussdraht nach dem Einsetzen in das Leiterplattenloch um 90 Grad entlang der Richtung des Kupferfolienstreifens gebogen werden, wie in Abbildung 6 dargestellt, sodass eine Länge von 2 mm verbleibt, die flachgedrückt und verschweißt werden kann, um die Festigkeit zu erhöhen. Wenn es nicht möglich ist, eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Gehäuse des elektrischen Lötkolbens und der Erde sicherzustellen, kann das Schweißen von Geräten mit hoher Eingangsimpedanz, wie z. B. integrierten Schaltkreisen, durch Herausziehen des Netzsteckers des elektrischen Lötkolbens und Verwenden des Restwärmeschweißens erreicht werden.
Beim Schweißen von Leiterplatten ist es auch möglich, zunächst Widerstände einzulegen, diese punktweise zu verschweißen und anschließend überschüssige Leitungslängen mit einem Seitenschneider oder einem Nagelknipser abzuschneiden. Dann löten Sie größere Bauteile wie Kondensatoren und schließlich hitzebeständige und anfällige Kristalltransistoren, integrierte Schaltkreise usw.
