Klassifizierung von DC-Schaltnetzteilen
Hochfrequenz-Gleichstrom-Schaltnetzteil
Das Hochfrequenz-Gleichstrom-Schaltnetzteil [1] besteht aus einem hochwertigen importierten IGBT als Hauptstromversorgungsgerät, und der Transformatorkern besteht hauptsächlich aus ultramikrokristallinem (auch als nanokristallinem) weichmagnetischem Legierungsmaterial. Das Hauptsteuerungssystem verwendet eine Multi-Loop-Steuerungstechnologie und die Struktur verfügt über Maßnahmen zur Verhinderung der Versauerung durch Salznebel. Das Stromversorgungsprodukt verfügt über eine angemessene Struktur und eine hohe Zuverlässigkeit. Dieses Netzteil ist aufgrund seiner überlegenen Leistung bei geringer Größe, geringem Gewicht, hohem Wirkungsgrad und hoher Zuverlässigkeit zu einem aktualisierten Produkt der Thyristor-Stromversorgung geworden. Geeignet für verschiedene Präzisionsoberflächenbehandlungsorte wie Experimente, Oxidation, Elektrolyse, Verzinkung, Vernickeln, Verzinnen, Verchromen, Optoelektronik, Schmelzen, Formung, Korrosion usw. Es wurde auch von Anwendern in Bereichen wie Eloxieren, Vakuumbeschichtung, Elektrolyse, Elektrophorese, Wasseraufbereitung, Alterung elektronischer Produkte, elektrische Heizung, Elektrochemie usw. Insbesondere in den Bereichen PCB, Galvanik und Elektrolyse ist es für viele Kunden zum bevorzugten Stromversorgungsprodukt geworden.
Anwendungsmerkmale
1. Reduzieren Sie die Porosität, und die Bildungsrate von Kristallkeimen ist schneller als die Wachstumsrate, was die Verfeinerung von Kristallkeimen fördert.
2. Die Verbesserung der Bindungskraft, die zum Abbau des Passivierungsfilms führt, trägt zu einer festen Bindung zwischen dem Substrat und der Beschichtung bei.
3. Durch die Verbesserung der Abdeckungs- und Dispersionsfähigkeiten ermöglicht ein hohes negatives Kathodenpotential die Ablagerung passiver Bereiche bei der gewöhnlichen Galvanisierung und verlangsamt die Defekte von „verbrannten“ und „dendritischen“ Ablagerungen, die durch übermäßigen Verbrauch von Abscheidungsionen in hervorstehenden Teilen mit komplexen Formen verursacht werden. Um eine bestimmte charakteristische Beschichtung (z. B. Farbe, keine Poren usw.) zu erhalten, kann die Dicke auf 1/3-1/2 der ursprünglichen Dicke reduziert werden, wodurch Rohstoffe eingespart werden.
4. Reduzieren Sie die innere Spannung der Beschichtung, verbessern Sie Gitterfehler, Verunreinigungen, Hohlräume, Tumore usw., erhalten Sie leicht eine rissfreie Beschichtung und reduzieren Sie Zusatzstoffe.
5. Es ist vorteilhaft, Legierungsbeschichtungen mit stabiler Zusammensetzung zu erhalten.
6. Verbessern Sie die Auflösung der Anode, ohne dass ein Anodenaktivator erforderlich ist.
7. Verbesserung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Beschichtung, wie z. B. Erhöhung der Dichte zur Verringerung des Oberflächen- und Körperwiderstands, Verbesserung der Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kontrolle der Härte der Beschichtung.
