5-Schritt-Methode zum korrekten Löten mit einem elektrischen Lötkolben
1. Ein Kratzer
Unter Schaben versteht man das Reinigen der Oberfläche des zu schweißenden Metalls vor dem Schweißen. Mit einem Messer, einem Sägeblatt aus Stahlresten usw. können Sie die Oxidschicht, den Ölfleck oder die Isolierfarbe auf der Schweißoberfläche abkratzen (oder mit feinem Schleifpapier abschleifen oder mit einem groben Radiergummi entfernen). bis die neue Metalloberfläche freiliegt. Bei der selbstgebauten Leiterplatte muss vor dem Löten außerdem die Seite der kupferkaschierten Folie sorgfältig mit feinem Schleifpapier oder Wasserschleifpapier poliert werden. „Schaben“ ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Schweißqualität, wird jedoch von Anfängern oft ignoriert. Wenn das Schaben nicht vorhanden ist, ist das Verzinnen und Schweißen nicht gut. Es ist zu beachten, dass einige Komponentenanschlüsse mit Silber, Gold oder verzinnt sind. Solange sie nicht oxidiert sind oder sich ablösen, besteht keine Notwendigkeit, sie abzukratzen. Sollte sich Schmutz auf der Oberfläche befinden, kann dieser mit einem groben Radiergummi abgewischt werden. Die Wahl eines groben Radiergummis funktioniert am besten mit einem großen Radiergummi zum Zeichnen. Einige vergoldete Kristalltriodenstiftanschlüsse usw. lassen sich nach dem Abkratzen der Beschichtung nur schwer mit Zinn plattieren. Unabhängig davon, welche Art des „Schabens“ angewendet wird, muss darauf geachtet werden, dass die Bauteilstifte ständig gedreht werden, um den gesamten Stiftbereich zu reinigen.
2. Zweite Beschichtung
Beim Galvanisieren werden die zu lötenden Teile emailliert. Nach dem „Abkratzen“ der Bauteilstifte, Drahtköpfe und anderer Lötteile sollte sofort eine entsprechende Menge Flussmittel aufgetragen und mit einem elektrischen Lötkolben eine dünne Zinnschicht aufgetragen werden, um eine erneute Oxidation der Oberfläche zu verhindern und die Oberfläche zu verbessern Lötbarkeit der Bauteile. Sex. Die plattierte Lotschicht muss dünn und gleichmäßig sein, daher sollte die Zinnmenge an der Spitze des Lötkolbens nicht jedes Mal zu groß sein. Bei Komponenten wie Kristalldioden und Transistoren, die Angst vor Hitze haben, müssen Sie die Wurzel des Anschlussstifts mit einer Pinzette oder einer Spitzzange festklemmen, um die Wärme abzuleiten, und ihn dann verzinnen. Das Verzinnen von Bauteilen ist ein wichtiger Prozessschritt zur Vermeidung versteckter Gefahren wie Fehllötungen und Fehllötungen in der Löttechnik und darf nicht schlampig erfolgen.
3. Drei Tests
Der Test besteht darin, die verzinnten Komponenten zu überprüfen, um festzustellen, ob die Komponenten unter der hohen Temperatur des elektrischen Lötkolbens Verbrühungen, Verformungen, Überlappungsschweißungen (Kurzschlüsse) usw. aufweisen. Bei Komponenten wie Kondensatoren, Transistoren und integrierten Schaltkreisen sollte mit einem Multimeter überprüft werden, ob die Qualität zuverlässig ist, und Komponenten, die sich als unzuverlässig oder beschädigt erweisen, dürfen nicht erneut verwendet werden.
4. Vier Schweißen
Beim Löten werden die für den Test qualifizierten Komponenten je nach Bedarf auf die Leiterplatte oder die vorgesehene Position gelötet. Beim Löten müssen Sie die Temperatur und Lötzeit des elektrischen Lötkolbens beherrschen. Wenn die Temperatur zu niedrig und die Zeit zu kurz ist, bilden sich auf der gelöteten Zinnoberfläche Grate, die Oberfläche ist nicht glatt oder sogar Bohnengallerte-Rückstände. Nachdem alles verdampft ist, verbleibt eine gewisse Menge Flussmittel zwischen dem Lot und dem Metall. Nach dem Abkühlen werden das Lot und die Metalloberfläche durch das Flussmittel (Kolophonium) festgeklebt und können mit etwas Kraft auseinandergezogen werden. Dabei handelt es sich um das sogenannte Falschlöten.
Wenn außerdem die Temperatur des elektrischen Lötkolbens zu niedrig ist, neigt er zum Löten und das Zinn an der Lötstelle schmilzt sehr langsam. Komponenten werden beschädigt (z. B. Schmelzen des Kondensator-Kunststoffgehäuses, Widerstandsänderung von Widerständen aufgrund von Hitze usw.), insbesondere Transistoren, die beschädigt werden, wenn der Kern über 100 Grad erhitzt wird. Wenn umgekehrt die Temperatur des Lötkolbens zu hoch ist und die Lötzeit länger ist, oxidiert die Lötoberfläche, der Lötfluss breitet sich aus und die Lötstellen fressen nicht genügend Zinn. Nur eine kleine Menge Lot verbindet die Anschlüsse der Komponenten mit der Metalloberfläche und der Kontaktwiderstand ist sehr gering. Wenn es groß ist, wird es getrennt, sobald daran gezogen wird. Dabei handelt es sich um das sogenannte virtuelle Löten. Ob die Temperatur des elektrischen Lötkolbens geeignet ist, lässt sich erfahrungsgemäß anhand der Länge der Verzinnungszeit des Lötkolbenkopfes und der am Kopf anhaftenden Lotmenge beurteilen. Die Länge der Schweißzeit sollte sicherstellen, dass die Lötstellen glatt und hell sind, im Allgemeinen 2 bis 3 Sekunden, und die etwas größeren Lötstellen sollten 5 Sekunden nicht überschreiten. Das Schweißen von Transistoren und anderen gefährdeten Teilen ist immer noch dasselbe wie beim Verzinnen. Verwenden Sie eine Pinzette, eine Spitzzange usw., um die Wurzel des Stifts festzuklemmen, um die Wärmeableitung zu unterstützen.
Außerdem sollte die Lotmenge angemessen sein. Verwenden Sie zum Einkleben der Lötstelle keine große Menge Lot. Der Umriss des Anschlussdrahtes lässt sich vage von der Zinnoberfläche der Lötstelle unterscheiden, und die vulkanische Form, die von der Seite der Lötstelle aus gesehen wird, ist eine qualifizierte Lötstelle. Punkt. Beim Löten mit einem Handlötkolben dürfen Sie die Lötfläche nicht mit der Lötkolbenspitze hin und her reiben oder hart berühren. Solange die Kontaktfläche zwischen dem verzinnten Teil der Abschrägung der Lötkolbenspitze und der Lötoberfläche vergrößert wird, kann die Wärme effektiv von der Lötkolbenspitze auf die Lötstelle übertragen werden. Teil. Es ist zu beachten, dass nach Abschluss des Lötvorgangs und Entfernen des Lötkolbens gewartet werden muss, bis das Lot an der Lötstelle vollständig verfestigt ist (4 bis 5 Sekunden), und dann die Pinzette oder Hände, die das Bauteil fixieren, lösen, andernfalls das Blei Der Draht des geschweißten Teils kann herauskommen oder die Oberfläche der Lötstelle kann beschädigt werden. Es ist wie Tofu-Rückstände. Wenn Sie nach dem Schweißen feststellen, dass das Ende der Lötstelle herausgezogen ist, tauchen Sie das Kolophonium mit der Spitze des elektrischen Lötkolbens ein und reparieren Sie dann die Schweißstelle, um es zu beseitigen.
Wenn an den Kanten und Ecken Schlacken vorhanden sind, bedeutet dies, dass die Schweißzeit zu lang ist und die Rückstände entfernt und erneut geschweißt werden müssen. Die Bauteile auf der Leiterplatte sollten aufgehängt und anschließend verlötet werden. Zwischen dem Komponentenkörper und der Leiterplattenoberfläche sollte ein Spalt von 2 bis 4 mm vorhanden sein, der sich nicht in der Nähe der Leiterplattenoberfläche befinden sollte. Der Transistor sollte höher sein. Bei größeren Bauteilen kann der Anschlussdraht nach dem Einsetzen in das Loch der Leiterplatte um 90 Grad entlang der Richtung des Kupferfolienstreifens gebogen werden, sodass eine Länge von 2 mm verbleibt, und vor dem Schweißen abgeflacht werden, um die Festigkeit zu erhöhen. Wenn beim Schweißen von Geräten mit hoher Eingangsimpedanz wie integrierten Schaltkreisen die zuverlässige Verbindung zwischen dem Gehäuse des elektrischen Lötkolbens und der Erde nicht gewährleistet werden kann, können Sie die Restwärme zum Schweißen nutzen, nachdem Sie den Netzstecker des elektrischen Lötkolbens abgezogen haben. Beim Löten von Leiterplatten ist es auch möglich, zunächst die Widerstände einzusetzen und nach dem punktuellen Schweißen mit einer Zange oder einem Nagelknipser die Überlänge der Leitungen abzuschneiden und anschließend größere Bauteile wie Kondensatoren usw. einzulöten endlich anlöten. Hitzebeständige und anfällige Transistoren, integrierte Schaltkreise usw.
5. Fünf Schecks
Die Inspektion dient der Überprüfung der Schweißqualität des geschweißten Stromkreises. Es darf kein falsches Schweißen, kein virtuelles Schweißen, kein offener Stromkreis und kein Kurzschluss in den Lötstellen auftreten, insbesondere wenn die Stifte polarer Komponenten wie Elektrolytkondensatoren und Transistoren korrekt verschweißt sind. Die Qualität der Schweißung kann anhand der Farbe und des Glanzes der Lötstellen, des Diffusionsgrads und der Lotmenge beurteilt werden. Gute Schweißung, die Lötstellen haben einen einzigartigen strahlend weißen Glanz, der erfahrungsgemäß auf den ersten Blick zu erkennen ist; Wenn die Farbe und der Glanz des Lots fleckig sind oder die Oberfläche uneben ist, deutet dies auf eine schlechte Schweißung hin.
Eine übermäßige Lotansammlung verfehlt nicht nur den erwarteten Zweck der Erhöhung der mechanischen Festigkeit, sondern birgt auch die Gefahr einer virtuellen Verlötung und einer Kollision mit benachbarten Lötstellen (Kurzschluss). Es liegt vor, dass die Lotmenge nicht ausreicht. In diesem Fall ist es in der Anfangsphase des Schweißens nicht leicht, Mängel zu erkennen, aber nach einiger Zeit kann es aufgrund von Vibrationen oder Erschütterungen zu einem Abfall kommen. Bei problematischen schlechten Lötverbindungen sollten Reparaturschweißmaßnahmen ergriffen werden, um eine zufriedenstellende Schweißqualität sicherzustellen.
