Verdrahtungsprinzipien für Hochfrequenz-Schaltnetzteile
Linienabstand: Mit der kontinuierlichen Verbesserung und Erweiterung des Herstellungsprozesses von Leiterplatten ist es in der Regel kein Problem mehr, Linienabstände von weniger als {{0}},1 mm oder weniger herzustellen, was den meisten Anwendungen gerecht wird. In Anbetracht der Komponenten und Produktionsprozesse von Schaltnetzteilen beträgt der Linienabstand bei doppelseitigen Panels im Allgemeinen 0,3 mm, der minimale Linienabstand bei Einzelpanels 0,5 mm und der minimale Abstand zwischen Pads und Pads, Pads und Löchern oder Löchern und Löchern 0,5 mm, um das „Brücken“-Phänomen während des Schweißvorgangs zu vermeiden. Auf diese Weise können die meisten Plattenhersteller die Produktionsanforderungen problemlos erfüllen und die Ausbeute auf einem sehr hohen Niveau kontrollieren, aber auch eine angemessene Verdrahtungsdichte und wirtschaftlichere Kosten erreichen.
Der minimale Leitungsabstand ist nur für Signalsteuerkreise und Niederspannungskreise unter 63 V geeignet. Wenn die Spannung zwischen den Leitungen größer ist, kann der Leitungsabstand im Allgemeinen als Erfahrungswert von 500 V/1 mm angenommen werden.
Da es einige einschlägige Normen gibt, die den Leitungsabstand expliziter vorschreiben, ist es notwendig, die Standardimplementierung strikt einzuhalten, z. B. die Leitung vom AC-Eingangsende zum Sicherungsende. Einige Netzteile haben hohe Volumenanforderungen, z. B. modulare Netzteile. Ein allgemeiner Leitungsabstand von 1 mm auf der Eingangsseite eines Transformators hat sich als machbar erwiesen. Für Netzteile mit AC-Eingang und (isoliertem) DC-Ausgang gelten strengere Vorschriften für einen Abstand von mindestens 6 mm. Dies wird natürlich durch die einschlägigen Normen und Implementierungsmethoden bestimmt. Der allgemeine Abstand kann als Referenz der Abstand des Rückkopplungsoptokopplers auf beiden Seiten dienen. Das Prinzip ist, dass dieser Abstand größer oder gleich ist. Sie können auch eine Nut unter der Leiterplatte des Optokopplers haben, um die Kriechstrecke zu erhöhen und die Isolationsanforderungen zu erfüllen. Bei allgemeinen Schaltnetzteilen sollte der Abstand zwischen der Leitung oder den Platinenkomponenten auf der AC-Eingangsseite der nicht isolierten Hülle größer als 5 mm sein, und der Abstand zwischen der Leitung oder dem Gerät auf der Ausgangsseite und der Hülle oder dem Kühler sollte größer als 2 mm sein oder strikt der Spezifikation entsprechen.
Häufig verwendete Methoden: Die oben erwähnte Schlitzmethode für Leiterplatten ist in einigen Fällen anwendbar, in denen der Abstand nicht ausreicht. Die Methode wird übrigens auch häufig als Schutzentladungsstrecke verwendet und häufig in der Endplatte von Fernsehbildröhren und am Wechselstromeingang von Netzteilen verwendet. Die Methode wird häufig in der Modulstromversorgung verwendet und kann unter der Bedingung des Vergießens gute Ergebnisse erzielen.
Methode 2: Isolierpapier auflegen. Es können grünes Schalenpapier, Polyesterfolie, PTFE-Richtfolie und andere Isoliermaterialien verwendet werden. Normalerweise wird die Leiterplatte im Metallgehäuse mit einem grünen Schalenpapier oder Polyesterfolien-Pad versehen. Dieses Material hat eine hohe mechanische Festigkeit und ist etwas feuchtigkeitsbeständig. PTFE-Richtfolie wird aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit häufig in modularen Netzteilen verwendet. Zwischen dem Bauteil und dem umgebenden Leiter kann auch eine Isolierfolie aufgelegt werden, um den Isolationswiderstand gegen Elektrizität zu verbessern.
Hinweis: Bei manchen Geräten kann die Isolierhülle nicht als Isoliermedium verwendet werden und die Spannung verringern, wie z. B. bei Elektrolytkondensatoren. Bei hohen Temperaturen kann die Außenhülle der Außenhülle eine thermische Kontraktion aufweisen. Vor dem explosionsgeschützten Elektrolytbehälter muss ein großer Raum gelassen werden, damit der Elektrolytkondensator auch in diesem Fall ungehindert druckentlastet werden kann.
