Worauf Sie bei der Verwendung eines Zuckermessgeräts bei der Bierherstellung achten sollten
Die vier Schritte bei der Bierherstellung sind Mälzen, Verzuckerung, Gärung und Verpackung. Die Weizenproduktion wird irgendwann aus dem Bierproduktionsprozess verschwinden, da die meisten modernen Brauereien über keine Malzkammer verfügen.
Dieses Zuckermessgerät kann in einer Vielzahl von Anlagen zur Bierherstellung eingesetzt werden. Das Konzept der Berechnung des Brechungsindex der Lösung kann verwendet werden, um die Menge der vorhandenen löslichen Feststoffe abzuschätzen. Das ms-1002 kann kalibriert werden, um die Konzentration von Plato, Brix, Balling und den Massenprozentsatz entsprechend den individuellen Messanforderungen jedes Prozesses zu messen.
1. Natürliche Säuren wandeln unlösliche Stärken und Proteine in einen löslichen Malzextrakt namens „Würze“ um, indem Malz und Wasser in einem Maischtopf erhitzt und gekocht werden. Um die Würzekonzentration manuell zu überprüfen und eine konstante und gleichmäßige Konzentration aufrechtzuerhalten, wird normalerweise ein Zuckermessgerät in das Auslassrohr des Saucentopfs eingebaut. Unter diesen Betriebsbedingungen wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungssystem zu verwenden, das Hochdruckwasser oder Druckluft verwendet.
2. Bevor die Würze in den Kochtopf gegeben wird, sollte die Würzeschale aus dem Würzefiltertank entfernt und anschließend Hopfen und Zucker hinzugefügt werden. Spülen Sie die Mischung mit Wasser ab, während Sie daran arbeiten, die Würzekonzentration schrittweise zu reduzieren.
3. Nach der Kombination mit Hopfen und dem Kochen nimmt die Würze den Geschmack des Hopfens an, setzt den ausgeprägten Duft und die Bitterkeit des Bieres frei und erreicht eine bestimmte Würzekonzentration. Der Erfolg dieses Prozesses entscheidet darüber, wie gut das Bier ist. Das Zuckermessgerät kann zur Überwachung der Würzekonzentration ohne Bypass-System verwendet werden und das Konzentrationssignal kann zur Steuerung an eine SPS oder ein DCS zurückgesendet werden. Dies trägt dazu bei, den Kochprozess zu optimieren und gleichzeitig die Bierqualität zu verbessern und zu stabilisieren. Unter diesen Betriebsbedingungen wird empfohlen, ein automatisches Prismenreinigungssystem zu verwenden, das Hochdruckwasser oder Druckluft verwendet.
5. Die kältere Würze wird mit Hefe vermischt und nach dem Abkühlen in den Fermenter eingespritzt.
6. Gärgefäß Im Gärtank wandelt die Hefe den Zucker der Würze in Alkohol und Kohlendioxid um. „Jungbier“ kann nach etwa einer Woche hergestellt und nach zahlreichen Gärungen gereift werden.
7. Nachdem der Filter fermentiert wurde, sammeln sich die meisten Hefen am Boden des Tanks und müssen recycelt und erneut verwendet werden. Das „zarte Bier“ wird hergestellt und dann in Reifetanks gepumpt. In dieser Phase kann sich das Bier allmählich entwickeln, indem die übrig gebliebene Hefe und unlösliche Proteine weiter ausgefällt werden. Um abgepackten Sake herzustellen, wird der reife Sud durch ein Sieb gefiltert, um Hefereste und unlösliche Proteine zu entfernen.
8. Das Online-Refraktometer zur Füllindexierung, das zur Online-Indexierung verschiedener Biersorten oder Bier- und CIP-Reinigungsflüssigkeit verwendet wird, kann auch im Weinauslass montiert werden. Und geben Sie das Signal dann an das DCS aus, was das Abfüllen und Wechseln zwischen verschiedenen Biersorten vereinfacht und den Bierverlust aufgrund der CIP-Reinigung minimiert.
