Worauf ist bei der Auswahl des Dickenmessgeräts zu achten?
Laserdickenmessgeräte werden im Allgemeinen zur Messung der Gesamtdicke von Platten verwendet, Ultraschalldickenmessgeräte werden im Allgemeinen zur Messung der Dicke von Beschichtungen verwendet und Strahlendickenmessgeräte werden zur Messung der Dicke dünner Platten verwendet. Im Folgenden wird die Auswahlmethode des Laserdickenmessgeräts vorgestellt.
Erkennungsprinzip des Laserdickenmessgeräts:
Die Lasersonde 1 und die Lasersonde 2 sind in einem festen Abstand zueinander angeordnet. Beim Arbeiten sendet die Lasersonde 1 einen Laserstrahl aus, um die untere Oberfläche des Messobjekts zu bestrahlen, und das diffuse Reflexionslicht des Flecks auf der unteren Oberfläche kehrt zum CCD in der Lasersonde 1 zurück. Auf dem Chip wird durch Analyse und Durch Berechnen der Position des Lichtflecks auf dem CCD-Chip kann der tatsächliche Abstand von der Lasersonde 1 zur unteren Oberfläche des gemessenen Objekts ermittelt werden. Auf ähnliche Weise kann der Abstand von der Lasersonde 2 zur oberen Oberfläche des gemessenen Objekts ermittelt werden. Die Dicke des Messobjekts kann durch Subtrahieren des Abstands zwischen den beiden Messköpfen und der Ober- und Unterseite des Messobjekts vom Abstand zwischen den beiden Messköpfen ermittelt werden.
1. Messbereich
Es ist notwendig, die Dicke jeder produzierten Platte zu klären und die Dicke jeder produzierten Platte zusammenzufassen, um den Plattenbereich zu erhalten. Der Erfassungsbereich des Dickenmessgeräts muss der Dicke aller in der Produktion befindlichen Bleche entsprechen und der wiederholte Kauf mehrerer Dickenmessgeräte vermeiden.
2. Messgenauigkeit
Unterschiedliche Plattentypen erfordern unterschiedliche Präzision. Je höher die Präzisionsanforderung, desto höher die Präzision der Sonde und desto höher der Preis. Daher ist es notwendig, die von Ihnen benötigte Erkennungsgenauigkeit zu klären, um eine geeignete Sonde auszuwählen.
3. Bewerbungsanlässe
Für welche Blechprüfung wird das Dickenmessgerät verwendet, wie ist die Umgebung vor Ort, ob das Blech reflektierend ist, ob es online erkannt wird, ob das getestete gewalzte Material selbstleuchtend, kaltgewalzt oder warmgewalzt ist usw.
4. Erkennungspunkte
Die Breite der Platte ist unterschiedlich und die Anforderungen an die Anzahl der Erkennungspunkte sind unterschiedlich. Daher ist es notwendig, bei der Herstellung des Dickenmessgeräts die Anzahl der Erkennungspunkte festzulegen und die entsprechende Anzahl von Sondensätzen zu installieren. Zusätzlich zur Mehrpunkterkennung gibt es auch ein scannendes Dickenmessgerät für die Erkennung breiter Platten, d. h. der C-förmige Rahmen bewegt den Messkopf hin und her und sein Erkennungsweg ist „Z“-förmig. Bevor Sie sich entscheiden, müssen Sie Ihre eigene Erkennungsmethode klären.
5. Kontakt oder nicht
Das Laserdickenmessgerät ist in Kontakterkennung und berührungslose Erkennung unterteilt. Die Erkennungsmethode wird entsprechend den Erkennungsanforderungen ausgewählt. Die berührungslose Erkennung kann das rollende Material erkennen, ohne es zu beschädigen. Es kann auch Hochtemperatur- und leicht verformbare Walzmaterialien erkennen. Die Kontakttypmessung kann nur einige harte Platten erkennen.
Das Laserdickenmessgerät hängt hauptsächlich davon ab, wie das Modell aus den oben genannten fünf Punkten ausgewählt wird. Nachdem Sie Ihre eigenen Prüfanforderungen verstanden haben, ist es äußerst wichtig, ein geeignetes Dickenprüfgerät auszuwählen.
