Was ist der Unterschied zwischen Halogen- und Infrarot-Hygrometern?
Der thermogravimetrische Feuchtigkeitsanalysator trocknet die Probe effektiv, indem er Energie in Form von Wellen oder Partikeln durch Strahlung (durch Wellen) und Konvektion (durch Massenbewegung zur Wärmeübertragung) durch das Medium (in diesem Fall die Probe) überträgt. Im Gegensatz dazu verwenden herkömmliche Trockenöfen hauptsächlich Konvektion zum Trocknen von Proben. Sowohl Metall- als auch Halogenheizelemente geben Energie im Infrarotspektrum ab.
Infrarotstrahlung (IR) ist ein Teil des elektromagnetischen Spektrums und liegt zwischen Mikrowellenenergie und sichtbarem Licht. Infrarotstrahlung umfasst Wärmestrahlung mit einem Wellenlängenbereich von 0,75 Mikrometer (der langwelligen Grenze des sichtbaren roten Lichts) bis 1,5 Mikrometer (der Grenze der Mikrowellen). Das menschliche Auge kann Infrarotenergie nicht sehen. Das rote Licht, das normalerweise mit Infraroterwärmung in Verbindung gebracht wird, ist eigentlich reflektiertes rotes Licht aus dem sichtbaren Spektrum.
Einige Feuchtigkeitsanalysatoren verwenden metallische Heizelemente, bei denen es sich lediglich um Metallbleche mit geringem Widerstand handelt, die Elektrizität in Wärme umwandeln. Diese Art von Heizelement eignet sich sehr gut für Umgebungen, in denen die Verwendung von Glaskomponenten aus gesetzlichen oder sicherheitstechnischen Gründen verboten ist, wie z. B. bei der Lebensmittelverarbeitung. Metallheizelemente sind nicht zufriedenstellend, da sie eine sehr große Wärmemenge erzeugen und eine viel längere Aufheizzeit als Halogenheizelemente benötigen, wodurch sie schwer zu steuern sind und keine gute Wiederholgenauigkeit bei Feuchtigkeitsmessgeräten bieten können.
Der Halogenstrahler ist mit einem Wolfram-Heizelement in einer kompakten Glasröhre ausgestattet, die Halogengas enthält, um das Wolfram-Element zu konservieren. Halogenstrahler emittieren Infrarotstrahlung im Kurzwellenbereich von 0,75 bis 1,5 Mikrometer. Die kompakten Eigenschaften von Halogenstrahlern verbessern die Heiz-/Kühlreaktionszeit, verkürzen die Zeit, bis die Heizeinheit ihre volle Heizleistung erreicht, und verkürzen letztendlich die Zeit bis zur vollständigen Trocknung der Probe. Außerdem kann dadurch eine bessere Kontrolle während des Heizvorgangs gewährleistet werden.
