Welche Messtechniken gibt es mit Ultraschall-Dickenmessgeräten?
Ultraschall-Dickenmessgeräte basieren auf dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion zur Durchführung von Dickenmessungen. Wenn der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls durch das zu prüfende Objekt die Materialschnittstellen erreicht, wird der Impuls durch die Messung der Ultraschallausbreitungszeit im Material zur Sonde zurückreflektiert, um die Dicke des zu prüfenden Materials zu bestimmen. Wenn die Ultraschallwelle bei ihrer internen Ausbreitung auf eine konstante Geschwindigkeit gebracht werden kann, können mit diesem Prinzip verschiedene Materialien gemessen werden.
Das Ultraschall-Dickenmessgerät ist die neueste leistungsstarke Mikroprozessortechnologie mit geringem Stromverbrauch. Es basiert auf dem Ultraschall-Messprinzip und kann die Dicke von Metall und vielen anderen Materialien messen und die Schallgeschwindigkeit des Materials messen. Es kann die Dicke verschiedener Rohrleitungen und Druckbehälter in der Produktionsanlage messen, den Ausdünnungsgrad nach Korrosion während ihres Einsatzes überwachen und auch verschiedene Platten und verschiedene verarbeitete Teile messen.
Das auf dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion basierende Dickenmessgerät kann zur Messung an einer Vielzahl von Platten und einer Vielzahl von verarbeiteten Teilen verwendet werden. Es kann auch an einer Vielzahl von Rohrleitungen und Druckbehältern in der Produktionsausrüstung verwendet werden, um deren Korrosionsbeständigkeit nach dem Ausdünnungsgrad zu überwachen. Es kann in den Bereichen Erdöl, Chemie, Metallurgie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.
Einsatz von Ultraschall-Dickenmessgeräten in der Messtechnik
Reinigen Sie zunächst die Oberfläche
Vor der Messung muss die Oberfläche des zu messenden Objekts von sämtlichem Staub, Schmutz und Korrosion befreit und von Farbe und anderen Verbindungsschichten befreit werden.
Zweitens verbessern Sie die Rauheitsanforderungen
Eine übermäßige Rauheit der Oberfläche führt zu Messfehlern und das Gerät kann nicht einmal etwas ablesen. Bei der Messung sollte versucht werden, die Oberfläche des zu messenden Materials vorab so glatt wie möglich zu machen. Sie können sie durch Schleifen, Werfen, Feilen usw. glätten, aber Sie können auch ein hochviskoses Kopplungsmittel verwenden. Wählen Sie die grobe Kristallsonde SZ2.5P.
Drittens grobe Bearbeitungsoberfläche
Auch wenn die Oberfläche grob bearbeitet wird (z. B. bei einer Dreh- oder Hobelmaschine), verursachen die regelmäßigen feinen Rillen Messfehler. Sie können dies mit Methode 2 ausgleichen. Passen Sie zusätzlich den Winkel zwischen der Distanzplatte der Sonde (die dünne Schicht verläuft durch die Mitte der Unterseite der Sonde) und den feinen Rillen des zu messenden Materials an, sodass die Distanzplatte und die feinen Rillen zueinander passen.
Platzieren Sie die Distanzplatte und die feine Nut senkrecht oder parallel zueinander. Nehmen Sie die Messwerte im Zui-Bereich als Dickenmessung, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Messung zylindrischer Oberflächen
Bei der Messung von zylindrischen Materialien wie Rohren, Ölfässern usw. ist die Wahl des Tandem-Abstandshalters der Sonde und des Winkels zwischen der Achse des zu messenden Materials von entscheidender Bedeutung. Einfach ausgedrückt wird die Sonde mit dem zu messenden Material gekoppelt, der Abstandshalter der Sonde wird parallel oder senkrecht zur Achse des zu messenden Materials positioniert, und die Sonde wird langsam in senkrechter Richtung zur Achse des zu messenden Materials bewegt. Die Messwerte auf dem Bildschirm ändern sich regelmäßig. Wählen Sie den Messwert im zu kleinen Wert aus, um die genaue Dicke des Materials anzuzeigen.
Wählen Sie die Sonden-Übersprech-Distanzplatte und die Schnittpunktrichtung der Materialachsen des zu messenden Standards. Die Richtung hängt von der Krümmung des Materials und dem Durchmesser des Rohrs ab. Wählen Sie die Sonden-Übersprech-Distanzplatte und die Rohrachse senkrecht zum Rohr. Wenn der Durchmesser des Rohrs klein ist, wählen Sie die Rohrachse parallel und senkrecht zu den beiden Messmethoden. Nehmen Sie die Messwerte im Zui-Minuskel als Messung der Dicke.
V. Zusammengesetzte Form
Beim Messen von zusammengesetzten Formen aus Material (z. B. Rohrbögen) können Sie die in Abschnitt 7.4 vorgestellten Methoden verwenden. Der Unterschied besteht darin, dass bei der zweiten Messung der Abstandshalter der Sonde so abgelesen wird, dass die Achsen senkrecht und parallel zu diesen verlaufen. Der kleinere Wert entspricht der Dicke des Materials an der Messstelle.
Sechstens die Temperatureffekte des Materials
Die Temperatur beeinflusst die Materialdicke und die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls. Wenn hohe Anforderungen an die Messgenauigkeit gestellt werden, kann bei der Messung ein Testblock aus dem gleichen Material unter den gleichen Temperaturbedingungen verwendet werden. Der Messfehler wird anhand der Temperatur des Materials berechnet und es können Parameter für die Korrektur bereitgestellt werden. Bei Stahl führt eine hohe Temperatur zu großen Fehlern, die mit dieser Korrekturmethode kompensiert werden können.
