Welche Einflussfaktoren hat das Schichtdickenmessgerät?
a Die magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltumformungsfaktoren zu vermeiden, sollte sie verwendet werden Das Standardblatt dient zur Kalibrierung des Instruments; Der zu beschichtende Probekörper kann auch zur Kalibrierung verwendet werden.
b Elektrische Eigenschaften unedler Metalle
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks aufweist.
c Grundmetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Den kritischen Dickenwert dieses Instruments finden Sie in der beigefügten Tabelle 1.
d Kanteneffekt
Das Instrument reagiert empfindlich auf abrupte Änderungen der Oberflächenform des Prüflings. Daher ist es unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder Innenecken des Prüfstücks zu messen.
e Krümmung
Die Krümmung des Prüflings hat Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüflinge nicht zuverlässig.
f Verformung der Probe
Die Sonde verformt weich umhüllte Proben, so dass zuverlässige Daten zu diesen Proben erhalten werden können.
g Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. null.
g Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
h Klebesubstanz
Das Instrument reagiert empfindlich auf die anhaftenden Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht behindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments direkten Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings hat.
i Sondendruck
Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert, daher sollte der Druck konstant gehalten werden.
j Ausrichtung der Sonde
Die Art und Weise, wie die Sonde platziert wird, hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
Nutzungsbedingungen
a Eigenschaften unedler Metalle
Bei der magnetischen Methode müssen die magnetischen Eigenschaften und die Oberflächenrauheit des Grundmetalls des Standardstücks denen des Grundmetalls des Prüfstücks ähnlich sein. Bei der Wirbelstrommethode sollten die elektrischen Eigenschaften des Grundmetalls des Standardblechs denen des Grundmetalls des Teststücks ähnlich sein.
b Grundmetalldicke
Überprüfen Sie, ob die Dicke des Grundmetalls die kritische Dicke überschreitet. Wenn nicht, verwenden Sie zur Kalibrierung eine der Methoden in 3.3.
c Kanteneffekt
Messungen sollten nicht in der Nähe von plötzlichen Veränderungen des Prüflings, wie Kanten, Löchern und Innenecken, durchgeführt werden.
d Krümmung
Messungen dürfen nicht an gekrümmten Oberflächen von Prüfstücken durchgeführt werden.
e Anzahl der Lesungen
Oftmals müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Messungen durchgeführt werden, da nicht jeder Messwert des Instruments identisch ist. Lokale Unterschiede in der Deckschichtdicke erfordern außerdem mehrere Messungen in einem bestimmten Bereich, insbesondere wenn die Oberfläche rau ist.
f Oberflächenreinheit
Vor der Messung sollten alle auf der Oberfläche anhaftenden Substanzen wie Staub, Fett und Korrosionsprodukte usw. entfernt werden, jedoch keine bedeckenden Substanzen
