Was sind die Faktoren, die die Messgenauigkeit beeinflussen, wenn die Dicke der Beschichtungsdicke die Trockenfilmdicke misst?
1. Dicke der Abdeckungsschicht
Die Unsicherheit der Messung ist ein inhärentes Merkmal der Messmethoden der Wirbelstromdicke. Bei dünneren Abdeckschichten (z. B. weniger als 25 μm) ist die Messunsicherheit ein konstanter Wert, unabhängig von der Dicke der Abdeckschicht, und die Unsicherheit jeder Messung beträgt mindestens 0. 5 μm. Für das Instrument reicht diese Unsicherheit von 0. 5 μm bis 1 μm. Für dickere Abdeckschichten mit einer Dicke von mehr als 25 μm ist ein bestimmtes Verhältnis der Dicke erforderlich. Für dieses Instrument beträgt die Unsicherheit 2% der Dicke der Deckschicht.
Bei Abdeckschichten mit einer Dicke von weniger als oder gleich 5 & mgr; m sollte der Dickenwert als Durchschnitt mehrerer Messungen angenommen werden.
Bei Abdeckschichten mit einer Dicke von weniger als 3 μm kann der Wert der Filmdicke nicht genau gemessen werden.
2. Leitfähigkeit des Grundmetalls
Der Messwert der Messmethode der Wirbelstromdicke wird durch die Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst. Die Leitfähigkeit von Metallen hängt mit ihrer Materialzusammensetzung und Wärmebehandlung zusammen. Der Einfluss der Leitfähigkeit auf die Messung variiert je nach Hersteller und Modell des Instruments erheblich. Die Messung dieses Instruments wird durch die Leitfähigkeit des Grundmetalls minimal beeinflusst.
3. Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat einen kritischen Dickungswert für das Grundmetall, ab dem der gemessene Wert nicht durch eine Zunahme der Grundmetalldicke beeinflusst wird. Dieser kritische Dickenwert hängt von der Betriebsfrequenz des Instrumentensondensystems und der Leitfähigkeit des Grundmetalls ab. Der Wert der kritischen Dicke dieses Instruments beträgt ungefähr {{0}}. 3 ~ 0,4 mm.
Es ist unzuverlässig, Proben mit einer Grundmetalldicke unter dem kritischen Niveau mit unbeschichteten Materialien mit gleichem Material und Dicke zu stapeln.
4. Randeffekt
Die Wirbelstromdicke ist empfindlich gegenüber Oberflächendiskontinuitäten der Probe. Messungen, die zu nahe am Rand der Probe liegen, sind unzuverlässig. Wenn es notwendig ist, an einer kleinen Fläche oder einer schmalen Streifenprobe zu messen, kann ein unbeschichtetes Material mit derselben Form als Substrat verwendet werden, um das Instrument neu zu kalibrieren. Für dieses Instrument sollte das Instrument auf dem entsprechenden nicht verabschreibelten Material neu kalibriert werden, wenn der Messbereich weniger als 150 mm2 oder die Probenbreite weniger als 12 mm beträgt.
5. Krümmung
Die Änderung der Krümmung der Probe beeinflusst den gemessenen Wert. Je kleiner die Krümmung der Probe ist, desto größer ist der Einfluss auf den gemessenen Wert. Bei diesem Instrument sollte das Instrument beim Messen von Proben mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm auf unbeschichteten Materialien mit demselben Durchmesser neu kalibriert werden.
6. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Abdeckungsschicht hat einen Einfluss auf die gemessenen Werte. Wenn Sie den Durchschnitt mehrerer Messungen an verschiedenen Stellen durchführen, kann diese Auswirkungen verringert werden. Wenn die Oberfläche des Grundmetalls rau ist, sollte der Instrumentnullpunkt vor der Beschichtung an mehreren Positionen auf dem entsprechenden Metallmaterial kalibriert werden.
