Welche Probleme treten bei Schichtdickenmessgeräten häufig auf?
1. Der Anzeigewert ist instabil
Die Faktoren, die dazu führen, dass das Schichtdickenmessgerät instabile Werte anzeigt, sind hauptsächlich auf die Besonderheiten des Materials und der Struktur des Werkstücks selbst zurückzuführen. Beispielsweise, ob das Werkstück selbst ein magnetisch durchlässiges Material ist. Wenn es ein magnetisch durchlässiges Material ist, müssen wir uns für eine magnetische Schichtdickenmessung entscheiden. Wenn das Werkstück ein Leiter ist, müssen wir uns für ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät entscheiden. Darüber hinaus sind die Oberflächenrauheit und die Anhaftungen des gemessenen Teils ebenfalls wichtige Faktoren, die dazu führen, dass die Anzeige des Instruments instabil ist. Die Sonde des Dickenmessgeräts reagiert äußerst empfindlich auf Anhaftungen, die einen engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Es muss sichergestellt werden, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht steht. Daher besteht der Schlüssel zur Vermeidung dieser Art von Fehler darin, vor der Messung Staub, feine Späne, Fett, Korrosionsprodukte und andere Anhaftungen auf der Kontaktoberfläche des Prüfstücks zu entfernen, jedoch kein Deckmaterial zu entfernen. Darüber hinaus muss bei der Durchführung der Systemnullpunkteinstellung auch die Oberfläche des verwendeten Substrats sauber und geschmiert sein. Wenn Sie der Meinung sind, dass der Messfehler relativ groß ist, führen Sie zunächst eine Testrunde mit dem mit dem Instrument mitgelieferten Kunststoff-Kalibrierungsblatt durch. Wenn der Fehler den zulässigen Fehler überschreitet, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Instrument selbst vor und es muss zur Wartung an den Hersteller zurückgeschickt werden. Bei der Systemkalibrierung wurde nicht das geeignete Substrat ausgewählt. Die Basisfacette beträgt 7 mm und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieses kritischen Zustands sind unzuverlässig.
2. Die Messergebnisse weisen große Fehler auf
Die Platzierungsmethode der Sonde hat einen großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche des zu prüfenden Werkstücks gehalten werden. Darüber hinaus sollte die Sonde nicht zu lange platziert werden, um Störungen durch das Magnetfeld der Matrix selbst zu vermeiden. Ziehen Sie die Sonde beim Messen nicht, da dies nicht nur zu Verschleiß der Sonde führt, sondern auch zu ungenauen Messergebnissen führt. Darüber hinaus können Faktoren wie Magnetisierung des Grundmetalls, zu geringe Dicke des Grundmetalls, zu geringe Krümmung des Werkstücks, Korrosion der Oberfläche der Messbasis und elektromagnetische Feldstörungen um die Messstelle herum zu abnormalen Messergebnissen führen. Es kann zu einem Absturz kommen.
3. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Der einfache Faktor besteht darin, zu prüfen, ob die Batterieleistung ausreichend ist. Wenn Sie nach der Bestätigung, dass die Batterieleistung ausreichend ist, feststellen, dass die Messung immer noch keinen Wert anzeigt, können Sie prüfen, ob die Sonde und die Verbindung locker sind, getrennt sind oder einen schlechten Kontakt haben oder ob die Batterie aufgrund eines Lecks korrodiert ist. Beeinflusst durch Faktoren wie elektronische Komponenten im Instrument. Bei der tatsächlichen Arbeit ist der Redakteur auf das Phänomen gestoßen, dass die Sonde aufgrund unsachgemäßer Verwendung durch Chemikalien korrodiert wurde, was dazu führte, dass das Instrument keine Daten anzeigte.
4. Menschliche Faktoren
Der Grund, warum das Schichtdickenmessgerät bis auf Mikrometerebene messen kann, besteht darin, dass es kleine Änderungen des magnetischen Flusses in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer während des Messvorgangs nicht mit dem Gerät vertraut ist, kann die Sonde vom Messobjekt abweichen, was zu Änderungen des magnetischen Flusses und fehlerhaften Messungen führt. Wenn der Benutzer das Gerät zum ersten Mal verwendet, sollte er die Anweisungen sorgfältig lesen und die Messmethoden beherrschen.
5. Das Instrument selbst bricht zusammen
Bei Dickenmessgeräten, die lange Zeit in Betrieb sind, ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass sie Vibrationen, Stürzen und anderen Unfällen ausgesetzt sind, oder dass die Arbeitsumgebung, in der sie sich befinden, Störungen durch Magnetfelder aufweist, die Störungen und Schäden an den internen elektronischen Teilen des Instruments verursachen, und weil sie mehrfach und an mehreren Orten verwendet wurden. Dies kann zu unzuverlässigen Messdaten des Instruments, verzerrter Bildschirmdatenanzeige und sogar Startfehlern usw. führen. Daher wird empfohlen, sicherzustellen, dass das Instrument so oft wie möglich von dediziertem Personal verwendet und aufbewahrt wird, und es bei einer Fehlfunktion rechtzeitig zur Reparatur an das Werk zurückzusenden. Zerlegen Sie das Instrument nicht ohne Genehmigung zur Inspektion.
