Schweißverfahren von SMD-Bauteilen im Schweißverfahren
Schweißmethode für SMD-Komponenten im Schweißprozess 2.1 Tragen Sie vor dem Löten Flussmittel auf das Pad auf und behandeln Sie es mit einem Lötkolben, um eine schlechte Verzinnung oder Oxidation des Pads zu vermeiden, was zu einem schlechten Löten führt und Chips im Allgemeinen nicht verarbeitet werden müssen.
Platzieren Sie den QFP-Chip vorsichtig mit einer Pinzette auf der Platine und achten Sie darauf, die Pins nicht zu beschädigen. Richten Sie es am Pad aus und stellen Sie sicher, dass der Chip in der richtigen Ausrichtung platziert ist. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf mehr als 300 Grad Celsius ein, tauchen Sie die Spitze des Lötkolbens in eine kleine Menge Lötzinn, drücken Sie mit einem Werkzeug auf den ausgerichteten Chip und geben Sie eine kleine Menge Lötzinn auf die beiden Stifte Halten Sie den Chip fest und löten Sie die Stifte an den beiden diagonalen Positionen fest, sodass der Chip fixiert ist und nicht bewegt werden kann. Überprüfen Sie nach dem Verlöten der gegenüberliegenden Ecken noch einmal, ob die Position des Chips ausgerichtet ist. Bei Bedarf kann es angepasst oder entfernt und auf der Platine neu ausgerichtet werden.
Wenn Sie mit dem Löten aller Stifte beginnen, sollten Sie Lötzinn auf die Spitze Ihres Lötkolbens auftragen und alle Stifte mit Lötzinn beschichten, um die Stifte feucht zu halten. Berühren Sie mit der Spitze des Lötkolbens das Ende jedes Stifts auf dem Chip, bis Sie sehen, wie Lot in den Stift fließt. Halten Sie beim Löten die Spitze des Lötkolbens parallel zum zu lötenden Stift, um ein Überlappen durch zu viel Lot zu vermeiden.
Nachdem alle Stifte verlötet sind, benetzen Sie alle Stifte mit Flussmittel, um das Lot zu reinigen. Überschüssiges Lot bei Bedarf abtupfen, um mögliche Kurzschlüsse und Überlappungen zu beseitigen. Überprüfen Sie abschließend mit einer Pinzette, ob eine Fehlverlötung vorliegt. Entfernen Sie nach Abschluss der Inspektion das Flussmittel von der Leiterplatte, tauchen Sie eine Bürste mit harten Borsten in Alkohol und wischen Sie damit vorsichtig entlang der Stiftrichtung, bis das Flussmittel verschwindet.
SMD-Widerstands-Kapazitäts-Bauteile lassen sich relativ einfach löten. Sie können zuerst Zinn auf eine Lötstelle auftragen, dann ein Ende des Bauteils aufsetzen und das Bauteil mit einer Pinzette festklemmen. Prüfen Sie nach dem Verlöten eines Endes, ob es richtig sitzt; Setzen Sie es richtig ein und löten Sie dann das andere Ende. Wenn die Stifte sehr dünn sind, können Sie im zweiten Schritt Zinn auf die Stifte des Chips auftragen, dann den Kern mit einer Pinzette festklemmen, leicht auf die Tischkante klopfen und das überschüssige Lot abstechen. Im dritten Schritt muss der Lötkolben nicht verzinnt und direkt gelötet werden. Nachdem wir die Schweißarbeiten einer Leiterplatte abgeschlossen haben, müssen wir die Qualität der Lötverbindung auf der Leiterplatte überprüfen, reparieren und reparieren. die folgenden Standards erfüllen
Als qualifizierte Lötstellen betrachten wir Lötstellen:
(1) Die Lötstellen liegen in einem Innenbogen (konische Form).
(2) Die gesamten Lötverbindungen sollten perfekt, glatt und frei von Nadellöchern und Kolophoniumflecken sein.
(3) Wenn Leitungen und Stifte vorhanden sind, sollte die Länge der freiliegenden Stifte zwischen 1-1,2 mm liegen.
(4) Das Aussehen der Teilfüße zeigt, dass die Dose eine gute Fließfähigkeit aufweist.
(5) Das Lötzinn umgibt die gesamte Verzinnungsstelle und die Teilefüße.
Die Lötstellen, die die oben genannten Standards nicht erfüllen, gelten als nicht qualifizierte Lötstellen und müssen erneut repariert werden.
(1) Falsches Löten: Es scheint, dass es gelötet ist, aber es ist nicht gelötet. Der Hauptgrund ist, dass die Pads und Pins verschmutzt sind, das Flussmittel nicht ausreicht oder die Aufheizzeit nicht ausreicht.
(2) Kurzschluss: Teile mit Füßen werden durch überschüssiges Lot zwischen den Füßen kurzgeschlossen, einschließlich verbleibender Zinnschlacke, die die Füße kurzschließt.
(3) Versatz: Aufgrund einer ungenauen Positionierung des Geräts vor dem Schweißen oder von Fehlern beim Schweißen liegen die Stifte nicht im angegebenen Pad-Bereich.
(4) Weniger Zinn: Weniger Zinn bedeutet, dass die Zinnspitze zu dünn ist, um die Kupferhaut des Teils vollständig zu bedecken, was sich auf die Verbindungs- und Befestigungswirkung auswirkt.
(5) Zu viel Zinn: Die Teilefüße sind vollständig mit Zinn bedeckt, d Pads sind gut verzinnt.
(6) Lotkugeln und Zinnschlacke: Überschüssige Lotkugeln und Zinnschlacke, die an der Oberfläche der Leiterplatte haften, führen zu einem Kurzschluss an kleinen Stiften.
