Überprüfungsmethode für metallografische Mikroskope
1. Rückverfolgbarkeit der Messung
Sammeln Sie unter Verwendung einer 0,01-mm-Mikroskopskala als Probe mikroskopische Bilder von Skalen mit Objektivlinsen von 3,2-, 6,3-, 12,5-, 25- und 50-facher Vergrößerung und Zwischenlinsen mit variabler Vergrößerung von 8-, 10-, 12,5-, 16- bzw. 20-facher Vergrößerung und drucken Sie sie mit der gleichen Vergrößerung aus. Abbildung 1 zeigt ein mikroskopisches Bild im 100-fachen Maßstab, aufgenommen unter einer 12,5-fachen Objektivlinse und einer 8-fachen Zwischenlinse mit variabler Vergrößerung, mit einem Sichtfelddurchmesser von 0,8 cm. Das aufgenommene Bild ist klar, ohne mit bloßem Auge erkennbare Aberrationen oder geometrische Verzerrungen, und das Licht im Sichtfeld ist gleichmäßig. Messen Sie die Skalenlinie mit einem 0,02-mm-Messschieber und wandeln Sie sie in die tatsächliche Vergrößerung um, die den Anforderungen von JB/T8230.6-1999 „Mikroskopvergrößerung“ entspricht. Wenn die theoretische Vergrößerung 100 beträgt, beträgt die tatsächliche Vergrößerung 202,4; Die theoretische Vergrößerung beträgt 500, die tatsächliche Vergrößerung 497,8. Die relativen Fehler bei der theoretischen Vergrößerung betragen 1,8 %, 0,12 % bzw. 0,44 % und die relativen Fehler betragen alle<2%
Die linke Breite der Skalenlinie desselben Typs beträgt 2,24 μm, die mittlere Breite beträgt 2,49 μm und die rechte Breite beträgt 2,56 μm. Der relative Fehler zwischen dem Maximal- und Minimalwert von * beträgt 4,6 %, was darauf hinweist, dass der Vergrößerungsfaktor im gesamten Sichtfeld den Anforderungen der Norm JB/T8230.6-1999 „Mikroskopvergrößerung“ entspricht.
Der theoretische Abstand der 0,01-mm-Mikroskopskala beträgt 0,01 mm. Unter Verwendung von Software zur quantitativen und halbquantitativen Bildanalyse wurde der Abstand zwischen den Skalenlinien in Abbildung 1 fünfmal gemessen, und die Messergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass der relative Fehler zwischen den fünf Messergebnissen und dem theoretischen Wert zwischen 1,10 % und 1,37 % liegt, was darauf hinweist, dass er auch die Anforderungen der Norm JB/T8230.6-1999 erfüllt.
Bei Verwendung einer 0,01-mm-Mikroskopskala als Probe ist das von einem digitalen Fotografiesystem aufgenommene Mikroskopskalenbild klar und visuell ohne Aberration oder Verzerrung erkennbar. Die Messung der Vergrößerung, des Abstands und der Skalenlinienbreite der Skala entspricht den Standardanforderungen, was darauf hinweist, dass die Messung des Mikroskops und des konfigurierten digitalen Fotografiesystems auf das Internationale Einheitensystem (SI) zurückgeführt werden kann. Es erfüllt die Anforderungen der metallografischen Analyse und Inspektion sowie die Anforderungen der ISO/IEC 17025:2005 für die Rückverfolgbarkeit von Messungen.
2 Mikrostruktur
Die Mikrostruktur von Sphärogussproben, die mit einem digitalen Bildgebungssystem gesammelt wurden, ist in Abbildung 2 dargestellt. Die Sammlungsvergrößerung beträgt 1000. Es ist zu erkennen, dass die gesammelte Mikrostruktur klar ist. Die Druckvergrößerung ist auf 1000 eingestellt und die Länge des 0,02-mm-Lineals auf dem Bild wird mit einem 0,02-mm-Messschieber gemessen, was 20,24 mm entspricht. Bei der Umrechnung auf eine Vergrößerung von 012 beträgt der relative Fehler zwischen der Vergrößerung und der theoretischen Einstellung 1. 2 %, gemäß JB/T 8230. Anforderung 6-1999. Die vom digitalen Bildgebungssystem erfasste Mikrostruktur erfüllt die Anforderungen der metallografischen Analyse und Inspektion.
3 Längenmessung
Verwenden Sie Software zur quantitativen und halbquantitativen Bildanalyse, um den Abstand der Skalenlinie in Abbildung 1 zu messen. Messen Sie ausgehend von der linken * langen Skalenlinie den Abstand der Skalenlinien in 30 theoretischen Abständen von 0,01, 0,02, ..., 0,29, 0,30 mm von links nach rechts. Die Messergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt und es ist ersichtlich, dass der relative Fehler zwischen den Messergebnissen und den theoretischen Werten weniger als 2 % beträgt. Diese Software erfüllt die Anforderungen der metallografischen Analyse und Inspektion für Längenmessergebnisse.
Vergleich von 4 Spektren
Bestätigen Sie am Beispiel der Sphäroidisierungsbewertung von 20 Stahlkugeln den Vergleich der Bildspektren der quantitativen und semiquantitativen Analysesoftware. Zunächst wurden Bilder der 20 Stahlkonstruktionen gesammelt. Nach der Untersuchung waren die Bilder klar und die Sichtfeldgröße wurde auf 71 mm × 97 mm eingestellt. Durch Vergleich der Spektren wurde festgestellt, dass der Sphäroidisierungsgrad der 20-Stahlkugel gleichmäßig war
4. Die Vergrößerung des Standardspektrums für DL/T 674-1999 „Grading of Pearlite Spheroidization in 20 Steel for Thermal Power Plants“ beträgt 500 und die Größe des Spektrums der Spheroidisierungsstufe 4 beträgt 68 mm × 98 mm. Platzieren Sie das gesammelte Bild und das Standardspektrum im selben Sichtfeld, kopieren Sie sie auf den Bildschirm und drucken Sie sie in beliebiger Vergrößerung auf derselben Schnittstelle aus. Messen Sie die Vergrößerung der beiden Bilder, das Standardspektrum ist 316-fach, das gesammelte Bild ist 308-fach und der relative Fehler beträgt -2. 53 %, messen Sie die Größe von zwei Bildern, das Standardspektrum beträgt 43 mm × 60 mm. Es ist ersichtlich, dass das Beispielbild sowohl die Anforderungen an die Vergrößerung als auch an die Größe des Sichtfelds erfüllt.
