Einsatz von Temperaturmessgeräten in einem Betrieb, der feuerfeste Materialien herstellt
Infrarot-Thermometer werden aufgrund ihrer hohen Temperaturmessgenauigkeit häufig in Feuerfestfabriken eingesetzt. Darunter befinden sich viele Temperaturmesspunkte im Schlüsseltunnelofen. Infrarot-Thermometer zeichnen sich durch viele Temperaturmesspunkte und lange ununterbrochene Betriebsstunden aus. Wenn die Temperaturparameter nicht gut kontrolliert werden, führt dies zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für das Produktionsunternehmen. Daher ist die Wahl einer geeigneten Temperaturmessmethode ein wichtiger Faktor, um den normalen Betrieb des Ofens sicherzustellen. Für Tunnelöfen gibt es zwei traditionelle Methoden zur Temperaturmessung: Die eine besteht darin, die Temperatur mithilfe von Thermoelementen zu messen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit der Temperaturmessung aus und kann zur Regelung mit Rekordern oder Regelsystemen verbunden werden. Durch die automatische Aufnahme und den Einfluss menschlicher Faktoren ist die Authentizität schlecht. Durch den Einsatz eines Infrarot-Thermometers der HD-Serie können die oben genannten Mängel wirksam behoben werden. Das Instrument verfügt über eine hohe Messgenauigkeit (bis zu ±0,5 Prozent) und kann elektrische Signale wie ein Thermoelement zur automatischen Aufzeichnung und Steuerung ausgeben. Es bietet außerdem die Vorteile einer langen Lebensdauer (mehr als fünf Jahre), einer einfachen Bedienung und geringer menschlicher Fehler. Daher ist das Infrarot-Thermometer der HD-Serie ein ideales Temperaturmessgerät für Hochtemperatur-Tunnelöfen. Bei der Anwendung von Infrarot-Thermometern der HD-Serie in Tunnelöfen gibt es je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer zwei häufig verwendete Schemata: Einpunkt-Temperaturmessung und Mehrpunkt-Schalttemperaturmessung. Sie werden wie folgt eingeführt:
Einpunkt-Temperaturmesssystem: Jeder Temperaturmesspunkt besteht aus einer Sonde und einem Instrumentenkasten, und die Temperaturmesseinheit wird zur Temperaturerfassung verwendet. Verbinden Sie dann den 4~20MA-Analogsignalausgang der Instrumentenbox jeder Einheit mit dem Mehrpunktrekorder oder dem Steueraktuator und kommunizieren Sie über den RS-232-Anschluss mit Computern, Druckern und anderen Geräten. Die Temperaturmesseinheit in diesem System wählt normalerweise HDIR-2Ein Instrument mit hoher Präzision und starker Funktion.
Schaltendes Temperaturmesssystem: Dieses System verarbeitet das Signal, indem es das an jedem Temperaturmesspunkt installierte Infrarotsondensignal mit einem HDMU-2-Mehrpunktthermometer verbindet. Und jeweils ein 1-5-V-Temperatursignal ausgeben, das jedem Temperaturmesspunkt entspricht, damit ein Mehrpunktschreiber es aufzeichnen kann. Gleichzeitig können die Temperaturdaten über den RS232-Anschluss direkt in den Computer eingegeben, vom Computer analysiert und verarbeitet werden und können auch an einen Drucker angeschlossen werden, um die Temperaturdaten direkt auszudrucken.
In den beiden oben genannten Schemata verfügt das Einzelpunkt-Temperaturmesssystem über ein unabhängiges Temperaturmesssignalverarbeitungssystem für jeden Temperaturmesspunkt, und seine analogen und digitalen Ausgangssignale sind kontinuierliche Echtzeitsignale mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit, die als verwendet werden können Echtzeit-Steuersignale zur Steuerung der Aktoren, um eine Regelung im geschlossenen Regelkreis zu erreichen. Allerdings weist das Mehrpunkt-Schalttemperaturmesssystem, obwohl das analoge Ausgangssignal ebenfalls kontinuierlich ist, eine gewisse Verzögerung gegenüber dem Echtzeit-Temperaturwert auf, sodass es nur als Datenerfassungsaufzeichnung und nicht als Steuersignal verwendet werden kann.
Bei der Verwendung anderer feuerfester Öfen wie Fallstromöfen und Kantenöfen gibt es weniger Temperaturmesspunkte, sodass mehr Einpunkt-Temperaturmessschemata verwendet werden.
