Eine unsachgemäße Bedienung des Schichtdickenmessgeräts kann die Messgenauigkeit beeinträchtigen
Das Schichtdickenmessgerät verwendet zwei Methoden zur Dickenmessung, magnetische und Wirbelstrom, mit denen die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen (wie Aluminium, Chrom, Kupfer usw.) auf magnetischen Metallsubstraten (wie Stahl, Eisen, legierter und hartmagnetischer Stahl usw., Emaille, Gummi, Farbe usw.) und die Dicke nichtleitender Beschichtungen (wie Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoff usw.) auf nichtmagnetischen Metallsubstraten (wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.). Darüber hinaus sind vier verschiedene Hosts mit jeweils unterschiedlichen Datenverarbeitungsfunktionen enthalten. Alle Sonden können mit jedem Host verwendet werden. Bei der Auswahl einer geeigneten Sonde müssen die Manteldicke, das Substratmaterial, die Substratform, -dicke und -größe berücksichtigt werden. , geometrische Abmessungen und andere Faktoren. Diese vier Hosts unterscheiden sich hauptsächlich in der Menge der gespeicherten Daten, statistischen Rechenfunktionen und Kalibrierungsmethoden. Weit verbreitet in den Bereichen Galvanik, Korrosionsschutz, Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie, Automobil, Schiffbau, Leichtindustrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen. Es handelt sich um ein Standgerät für Materialschutzprofis.
Faktoren, die die Messgenauigkeit des Ou Pu-Schichtdickenmessgeräts beeinflussen:
1) Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. null.
2) Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
3) Anhaftende Substanzen
Das Instrument reagiert empfindlich auf die anhaftenden Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht behindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments direkten Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings hat.
4) Sondendruck
Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert, daher sollte der Druck konstant gehalten werden.
5) Die Ausrichtung der Sonde
Die Art und Weise, wie die Sonde platziert wird, hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
