Methoden und Fähigkeiten zur Verwendung von Ultraschall-Dickenmessgeräten
1: Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche, einem geringen Reflexionsecho und sogar zum Ausfall des Empfangs von Echosignalen führt. Bei Oberflächenkorrosion und in Betrieb befindlichen Geräten und Rohrleitungen mit schlechter Kopplungswirkung kann die Oberfläche durch Schleifen, Schleifen, Feilen usw. behandelt werden, um die Rauheit zu verringern. Gleichzeitig kann die Oxid- und Lackschicht entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen, sodass durch das Koppelmittel eine gute Kopplungswirkung der Sonde mit dem Prüfobjekt erzielt werden kann.
2: Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu klein, insbesondere bei der Messung der Dicke von Rohren mit kleinem Durchmesser. Da die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Sonde flach ist, erfolgt der Kontakt mit der gekrümmten Oberfläche als Punktkontakt oder Linienkontakt und die Schallintensitätsübertragung ist gering (schlechte Kopplung). Eine spezielle Sonde mit kleinem Durchmesser (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Die Erfassungsfläche ist nicht parallel zur Bodenfläche, die Schallwelle trifft auf die Bodenfläche und wird gestreut, und die Sonde kann das Bodenwellensignal nicht empfangen.
4: Gussteile und austenitische Stähle haben inhomogene Strukturen oder grobe Körner, und Ultraschallwellen dringen durch sie hindurch, was zu starker Streuung und Dämpfung führt. Die gestreuten Ultraschallwellen breiten sich auf komplexen Wegen aus, wodurch Echos möglicherweise ausgelöscht werden und keine Anzeige erfolgt. Es kann eine Grobkorn-Spezialsonde (2,5 MHz) mit niedrigerer Frequenz ausgewählt werden.
5: Die Kontaktfläche der Sonde ist etwas abgenutzt. Die Oberfläche gängiger Dickenmesssonden besteht aus Acrylharz. Bei längerem Gebrauch nimmt die Oberflächenrauheit zu, was zu einer Verringerung der Empfindlichkeit und damit zu einer falschen Anzeige führt. Zum Schleifen kann 500# Schleifpapier verwendet werden, um es glatt zu machen und Parallelität sicherzustellen. Wenn die Sonde immer noch instabil ist, sollten Sie einen Austausch der Sonde in Betracht ziehen.
6: Auf der Rückseite des Messobjekts befinden sich viele Korrosionsgruben. Da sich auf der anderen Seite des Messobjekts Rostflecken und Korrosionsgruben befinden, wird die Schallwelle gedämpft, was zu unregelmäßigen Messwertänderungen oder im Extremfall sogar zu gar keinen Messwerten führt.
7: Im Messobjekt (z. B. einem Rohr) befindet sich Sediment. Wenn sich die akustische Impedanz des Sediments und des Werkstücks nicht wesentlich unterscheidet, ist der vom Dickenmessgerät angezeigte Wert die Wandstärke plus die Dicke des Sediments.
8: Bei Defekten (wie Einschlüssen, Zwischenschichten etc.) im Materialinneren beträgt der angezeigte Wert etwa 70 Prozent der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Ultraschall-Fehlerdetektor oder ein Dickenmessgerät mit Wellenformanzeige zur weiteren Fehlererkennung verwendet werden.
9: Der Einfluss der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in einem festen Material mit steigender Temperatur ab. Experimentellen Daten zufolge nimmt die Schallgeschwindigkeit in einem heißen Material mit jedem Anstieg um 100 Grad um 1 Prozent ab. Dies ist häufig bei Hochtemperatur-Betriebsgeräten der Fall. Anstelle gewöhnlicher Sonden sollten Hochtemperatur-Spezialsonden und Hochtemperatur-Koppelmittel (300-600 Grad) verwendet werden.
10: laminierte Materialien, zusammengesetzte (heterogene) Materialien. Es ist nicht möglich, entkoppelte gestapelte Materialien zu messen, da Ultraschall nicht in entkoppelte Räume eindringen kann und sich nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch zusammengesetzte (heterogene) Materialien ausbreitet. Bei Geräten aus mehrschichtigen Materialien (z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräten) ist bei der Dickenmessung besondere Aufmerksamkeit geboten. Der angezeigte Wert des Dickenmessgeräts gibt nur die Dicke der Materialschicht an, die mit der Sonde in Kontakt steht.
11: Der Einfluss von Koppelmitteln. Das Koppelmittel wird verwendet, um die Luft zwischen der Sonde und dem Messobjekt auszuschließen, sodass die Ultraschallwelle das Werkstück effektiv durchdringen kann, um den Erkennungszweck zu erreichen. Wenn der Typ falsch ausgewählt oder verwendet wird, kommt es zu Fehlern oder die Kopplungsmarkierung flackert und macht eine Messung unmöglich. Durch die Wahl des geeigneten Typs entsprechend der Anwendung kann bei der Verwendung auf einer glatten Materialoberfläche ein niedrigviskoser Haftvermittler verwendet werden; Bei der Verwendung auf einer rauen Oberfläche, einer vertikalen Oberfläche und einer oberen Oberfläche sollten Sie einen hochviskosen Haftvermittler verwenden. Bei Werkstücken mit hoher Temperatur sollte Hochtemperatur-Koppelmittel verwendet werden. Zweitens sollte das Koppelmittel in angemessener Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Im Allgemeinen sollte das Koppelmittel auf die Oberfläche des zu prüfenden Materials aufgetragen werden. Wenn die Messtemperatur jedoch hoch ist, sollte das Koppelmittel auf die Sonde aufgetragen werden.
12: Falsche Wahl der Schallgeschwindigkeit. Stellen Sie vor der Messung des Werkstücks dessen Schallgeschwindigkeit entsprechend der Materialart ein oder messen Sie umgekehrt die Schallgeschwindigkeit gemäß dem Standardblock. Wenn das Instrument mit einem Material kalibriert wird (der übliche Testblock ist Stahl) und dann mit einem anderen Material gemessen wird, führt es zu falschen Ergebnissen. Vor der Messung ist es erforderlich, das Material korrekt zu identifizieren und die geeignete Schallgeschwindigkeit auszuwählen.
13: Auswirkung von Stress. Die meisten in Betrieb befindlichen Geräte und Rohrleitungen unterliegen Spannungen, und der Spannungszustand fester Materialien hat einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt und es sich bei der Spannung um eine Druckspannung handelt, erhöht die Spannung die Elastizität des Werkstücks und beschleunigt die Schallgeschwindigkeit. andernfalls, wenn es sich um eine Zugspannung handelt, verlangsamt sich die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannung und die Ausbreitungsrichtung der Welle unterschiedlich sind, wird die Schwingungsbahn der Partikel durch die Spannung während des Wellenprozesses gestört und die Ausbreitungsrichtung der Welle weicht ab. Den Daten zufolge nimmt die allgemeine Belastung zu und die Schallgeschwindigkeit nimmt langsam zu.
14: Wirkung von Metalloberflächenoxiden oder Farbbeschichtungen. Obwohl die auf der Metalloberfläche erzeugte dichte Oxid- oder Lackschutzschicht eng mit dem Grundmaterial verbunden ist und keine offensichtliche Grenzfläche aufweist, ist die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallgeschwindigkeit in den beiden Substanzen unterschiedlich, was zu Fehlern führt und der Fehler variiert mit der Dicke des Belages. Auch anders.
