Um die wichtigsten Punkte des Lötens mit einem Lötkolben zusammenzufassen
1, die Wahl des Lötkolbens
Die Leistung des Lötkolbens sollte durch die Größe der Schweißstelle bestimmt werden. Die Fläche der Schweißstelle ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Schweißstelle ist ebenfalls hoch. Daher sollte die Leistung des Lötkolbens auch größer gewählt werden. Die allgemeine Leistung des Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W usw. Im Produktionsprozess ist eine Leistung von etwa 30 W angemessener.
Nach längerem Gebrauch bildet sich auf dem Lötkolbenkopf eine Oxidschicht, sodass sich das Zinn nicht so leicht ablöst. Sie können die Oxidschicht mit einer Feile abfeilen. Der Lötkolben steht unter Strom, sodass der Lötkolbenkopf beim Einführen in das Kolophonium leicht heiß wird. Das mit Lot beschichtete Material kann weiterhin verwendet werden. Der neu gekaufte Lötkolben muss auf das Zinn gelegt werden und kann dann verwendet werden.
2, Lötmittel und Flussmittel
Wählen Sie einen Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und kein ätzendes Flussmittel, wie etwa Kolophonium. Verwenden Sie kein Industriezinn und kein ätzendes, säurehaltiges Lötöl. Verwenden Sie am besten einen Lötdraht mit Kolophonium, da dieser sehr bequem zu verwenden ist.
3, Lötverfahren
Die Komponenten müssen sauber und verzinnt sein. Elektronische Komponenten sollten an der Luft aufbewahrt werden. Aufgrund der Oxidationswirkung haften die Komponentenstifte an einer Oxidschicht. Wenn sich anderer Schmutz darauf befindet, kann die Oxidschicht durch Schweißen abgekratzt und sofort mit einer Lötschicht (allgemein als Zinnschicht bekannt) beschichtet und dann geschweißt werden. Nach der obigen Behandlung sind die Komponenten leicht zu schweißen, es treten nicht so leicht virtuelle Schweißphänomene auf.
(1) Löttemperatur und Lötzeit
Die Temperatur des Lötkolbens sollte höher sein als die Temperatur des Lots, aber nicht zu hoch, da sonst das Kolophonium am Lötkolbenkopf raucht. Wenn die Lötzeit zu kurz ist, die Temperatur der Lötstelle zu niedrig ist, die Lötstelle nicht vollständig schmilzt, die Lötstelle rau ist und leicht verschweißt werden kann, und umgekehrt, wenn die Lötzeit zu lang ist, fließt das Lot leicht und überhitzt leicht die Komponenten, was zu Schäden an den Komponenten führt.
(2) Die Anzahl der Lötstellen auf der Dose
Die Anzahl der Lötstellen darf nicht zu gering sein. Zu wenig Lötzinn führt zu mangelnder Festigkeit und zu geringer mechanischer Festigkeit. Zu viel Lötzinn kann dazu führen, dass viele interne Kontakte nicht verbunden sind. Lötzinn sollte nur so auf die Bauteilstifte gelötet werden, dass die Umrisse kaum zu erkennen sind.
(3) achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Lötstellen
Anfänger beim Löten werden den Lötkolben beim Löten normalerweise hin und her bewegen oder fest zusammendrücken. Diese Methode ist falsch. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche des Lötkolbens zu verwenden, um den Schweißpunkt zu berühren, damit die Wärmeübertragungsfläche groß ist und die Schweißgeschwindigkeit steigt.
4, nach dem Schweißen überprüfen
Nach dem Ende des Schweißvorgangs muss geprüft werden, ob es zu Undichtigkeiten beim Schweißen, Löten oder Kurzschlüssen der Komponenten durch austretendes Lot kommt. Virtuelle Schweißnähte sind schwieriger zu finden. Ziehen Sie vorsichtig mit einer Pinzette an den festgeklemmten Bauteilstiften. Wenn Sie beispielsweise Schütteln feststellen, sollten Sie den Schweißvorgang sofort wieder auffüllen.
