Lötspitzen, Lötdrähte und alles was Sie zum Löten brauchen
Kontrolle vor der Operation
(1) 3-5 Minuten vor dem Einstecken des Lötkolbensteckers in die angegebene Buchse prüfen Sie, ob der Lötkolben heiß ist. Wenn sich herausstellt, dass er nicht heiß ist, prüfen Sie zunächst, ob die Buchse eingesteckt ist. Wenn sie beispielsweise eingesteckt ist und nicht heiß ist, sollten Sie dies sofort dem Administrator melden. Da der Lötkolben nicht willkürlich auseinandergenommen werden kann, ganz zu schweigen vom direkten Kontakt der Hand mit dem Lötkolbenkopf.
(2) wurde oxidiert ungleichmäßig oder mit Haken der Lötkolben Kopf sollte aktualisiert werden:
1, kann eine gute Wärmeleitungswirkung gewährleisten;
2. Um die Qualität des gelöteten Objekts sicherzustellen. Wenn die Lötspitze durch eine neue ersetzt wird, sollte die Hitze beibehalten werden, nachdem die Farbe abgewischt wurde, und sofort Zinnpflege hinzugefügt werden. Die Reinigung des Lötkolbens sollte vor dem Lötvorgang durchgeführt werden. Wenn der Lötkolben länger als 5 Minuten nicht verwendet wird, muss die Stromversorgung ausgeschaltet werden. Schwämme sollten mit sauberen Schwämmen gereinigt werden, die Metallpartikel enthalten, da Schwämme mit Schwefel den Lötkolbenkopf beschädigen.
(3) Überprüfen Sie, ob der Zinnschwamm mit Wasser sauber ist. Wenn kein Wasser vorhanden ist, fügen Sie die richtige Menge Wasser hinzu (die richtige Menge besteht darin, den Schwamm auf die normale halbe Dicke zu drücken, wenn Wasser eindringt. Die genaue Vorgehensweise ist: Wenn der Schwamm ganz nass ist, halten Sie ihn in Ihrer Handfläche, Sie können natürlich fünf Finger zusammenlegen). Der Schwamm sollte sauber gereinigt werden. Reinigen Sie die Schwämme nicht mit Metallpartikeln, da Schwämme mit Schwefel den Lötkolbenkopf beschädigen können.
(4) ob der menschliche Körper und der Lötkolben zuverlässig geerdet sind und ob der menschliche Körper einen Ring gegen statische Elektrizität trägt.
2, Schweißschritte
Die spezifischen Arbeitsschritte beim Lötkolbenschweißen können in fünf Schritte unterteilt werden, die als Fünf-Schritt-Technik bezeichnet werden. Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, müssen die folgenden fünf Arbeitsschritte strikt befolgt werden:
Gemäß den oben genannten Schritten ist das Schweißen einer der Schlüssel zum Erzielen guter Lötverbindungen. In der tatsächlichen Produktion ist der wahrscheinlichste Verstoß gegen die Betriebsschritte, dass der Lötkolbenkopf nicht zuerst mit den zu lötenden Teilen in Kontakt kommt, sondern zuerst mit dem Lötdraht. Geschmolzenes Lötzinn tropft auf das Ende der vorgewärmten Teile der zu lötenden Teile, sodass beim Löten leicht Lötverbindungen entstehen. Der Lötkolbenkopf muss also in Kontakt mit den zu lötenden Teilen sein. Das Vorwärmen der zu lötenden Teile ist ein wichtiges Mittel, um die Entstehung von Lötstellen zu verhindern.
3. Löten Grundlagen
(1) Lötkolbenspitze und die beiden Lötteile des Kontaktmodus (Abbildung 6)
Kontaktposition: Der Lötkolbenkopf sollte gleichzeitig mit den beiden zu verbindenden Lötstellen (z. B. Lötfüßen und Lötpads) in Kontakt kommen. Der Lötkolben sollte im Allgemeinen um 45 Grad geneigt sein, sodass nur eine der Lötstellen nicht in Kontakt kommt. Wenn die Wärmekapazität der beiden Lötstellen unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens richtig eingestellt werden. Je kleiner der Neigungswinkel des Lötkolbens und der Schweißfläche ist, desto größer ist die Wärmekapazität der Lötstellen und die Kontaktfläche des Lötkolbens, wodurch die Wärmeleitungsfähigkeit verbessert wird. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel beim Schweißen eines LCD-Bildschirms etwa 30 Grad, und beim Schweißen von Mikrofonen, Motoren und Hupen kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Die beiden Lötstellen können gleichzeitig die gleiche Temperatur erreichen, was als idealer Heizzustand gilt.
Kontaktdruck: Zwischen der Lötkolbenspitze und dem zu lötenden Teil sollte leichter Druck ausgeübt werden. Die Wärmeleitung ist proportional zur Größe des ausgeübten Drucks, darf aber grundsätzlich nicht an der Oberfläche des zu lötenden Teils beschädigt werden.
(2) Die Zufuhrmethode des Schweißdrahtes
Bei der Versorgung mit Schweißdraht sollten drei wesentliche Aspekte berücksichtigt werden: Lieferzeitpunkt, -ort und -menge.
Lieferzeit: Grundsätzlich werden die Lötteile, bis die Schmelztemperatur des Lotes erreicht ist, sofort auf den Lötdraht geschickt.
Versorgungsposition: sollte sich zwischen Lötkolben und Lötteilen und möglichst nah am Pad befinden.
Liefermenge: Achten Sie auf die Größe der zu lötenden Teile und Pads. Das Lot sollte das Pad abdecken, nachdem die Lotschicht höher als 1/3 des Durchmessers des Pads sein kann.
(3) Lötzeit- und Temperatureinstellungen
A. Die Temperatur zum Schweißen einer Zinnspitze beträgt bei tatsächlicher Verwendung am besten 4 Sekunden und darf 8 Sekunden nicht überschreiten. Achten Sie normalerweise auf den Lötkolbenkopf. Wenn er violett ist, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
B. Bei allgemeinen Materialien für direkte elektronische Anwendungen wird die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350 bis 370 Grad) eingestellt. Bei Materialien für die Oberflächenmontage (SMC) wird die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330 bis 350 Grad) eingestellt.
C. Bei speziellen Materialien sind spezielle Einstellungen der Bügeleisentemperatur erforderlich. Bei FPC, LCD-Anschlüssen usw. wird silberhaltiger Zinndraht verwendet. Die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 und 310 Grad.
D. Beim Schweißen großer Bauteile sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten. Sie können jedoch die Leistung des Lötkolbens erhöhen.
