Tipps zum Ändern der Sondenparameter für Schichtdickenmessgeräte
Die Schichtdickenmessung ist in vielen Branchen zu einem wichtigen Verfahren zur Qualitätsprüfung von Fertigprodukten geworden und ein wesentliches Mittel, um sicherzustellen, dass die Produkte hohen Qualitätsstandards entsprechen. Die Anziehungskraft zwischen dem Permanentmagneten (Sonde) und dem magnetisch durchlässigen Stahl ist proportional zum Abstand zwischen beiden. Dieser Abstand ist die Dicke der Beschichtung. Dieses Prinzip wird zur Herstellung eines Schichtdickenmessgeräts verwendet, das gemessen werden kann, solange der Unterschied in der magnetischen Permeabilität zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial groß genug ist. Da die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warm- und kaltgewalzten Stahlplatten gestanzt werden, werden sie häufig verwendet.
Die Grundstruktur des Schichtdickenmessgeräts besteht aus magnetischem Stahl, Relaisfeder, Skala und Selbststoppmechanismus. Nachdem der magnetische Stahl vom zu messenden Objekt angezogen wurde, wird die Messfeder allmählich gedehnt und die Zugkraft allmählich erhöht. Wenn die Zugkraft knapp größer als die Saugkraft ist, kann die Dicke der Beschichtung ermittelt werden, indem die Zugkraft in dem Moment aufgezeichnet wird, in dem der Magnet gelöst wird. Das neue Produkt kann diesen Aufzeichnungsvorgang automatisch abschließen. Dieses Instrument zeichnet sich durch einfache Bedienung, Langlebigkeit, keine Stromversorgung, keine Kalibrierung vor der Messung und einen niedrigen Preis aus, wodurch es sich sehr gut für die Qualitätskontrolle vor Ort in Werkstätten eignet.
Das Schichtdickenmessgerät ist ein wirksames Mittel zur zerstörungsfreien Messung der Dicke der nichtleitenden Beschichtung auf den oben aufgeführten nicht magnetischen Metallsubstraten. Die Entwicklungs- und Anwendungspraxis moderner technischer Materialien zeigt, dass die breite Anwendung von Aluminium, Kupfer, Zink und anderen Nichteisenmetallmaterialien und deren Legierungsmaterialien in der Luftfahrt, in Baumaterialien, in der Metallurgie, in der Leichtindustrie, im Maschinenbau, in der Instrumentierung, in der chemischen Industrie und in anderen Industrien häufig die Hilfe der Oxidation erfordert. Korrosionsschutz von Oberflächenbeschichtungen wie Filmen, Farben, Kunststoffsprays und Gummi, um deren Lebensdauer zu verlängern.
Wenn die Sonde des Schichtdickenmessgeräts mit der Testprobe in Kontakt kommt, bewirkt das vom Sondengerät erzeugte hochfrequente elektromagnetische Feld, dass der unter der Sonde platzierte Metallleiter Wirbelströme erzeugt. Die Amplitude und Phase sind die nichtleitenden Verbindungen zwischen dem Leiter und der Sonde. Eine Funktion der Schichtdicke, d. h. das vom Dickenmessgerät erzeugte alternierende elektromagnetische Feld, ändert die Sondenparameter, und die Größe der Sondenparametervariablen hängt von der Dicke der Beschichtung ab. Durch Messen der Größe der Sondenparametervariablen und Umwandeln dieses elektrischen Signals kann der Dickenwert der gemessenen Beschichtung ermittelt werden.
Sobald das Schichtdickenmessgerät kalibriert ist, werden die Parameter gespeichert und der Kalibrierungsvorgang muss nicht wiederholt werden. Es wird empfohlen, nach längerem Betrieb oder wenn das Instrument eine Zeit lang nicht verwendet wurde, dieselbe Kalibriermatrix/-folie zu verwenden, mit der das Instrument zuvor kalibriert wurde. Dieser Vorgang wird erreicht, indem das Instrument auf einem unbeschichteten Teststück auf Null gesetzt wird und die Schichtdicke auf diesem Teststück gemessen wird.
