Tipps und Schweißgrundlagen zum Schweißen von Eisendrähten mit elektrischem Lötkolben
Manueller Schweißvorgang:
1. Inspektion vor der Inbetriebnahme
(1) 3-5 Minuten vor dem Schweißen stecken Sie den Stecker des elektrischen Lötkolbens in die dafür vorgesehene Buchse und prüfen Sie, ob der Lötkolben heiß wird. Wenn er nicht heiß ist, prüfen Sie zunächst, ob die Buchse richtig eingesteckt ist. Wenn sie richtig eingesteckt ist und sich immer noch nicht erwärmt, melden Sie dies sofort dem Administrator. Zerlegen Sie den Lötkolben nicht nach Belieben und berühren Sie den Lötkolbenkopf nicht direkt mit den Händen.
(2) Die oxidierte, unebene oder hakenförmige Lötspitze sollte erneuert werden: 1. Sie kann eine gute Wärmeleitung gewährleisten; 2. Sie stellt die Qualität des geschweißten Objekts sicher. Wenn eine neue Lötspitze installiert wird, sollte die Wartungsfarbe abgewischt und Zinn sofort nach dem Erhitzen zur Wartung hinzugefügt werden. Die Reinigung des Lötkolbens sollte vor dem Lötvorgang durchgeführt werden. Wenn der Lötkolben länger als 5 Minuten nicht verwendet wird, sollte er ausgeschaltet werden. Schwämme sollten gründlich gereinigt werden. Schwämme, die Metallpartikel oder schwefelhaltige Substanzen enthalten, können die Lötspitze beschädigen.
(3) Überprüfen Sie, ob der Zinnschwamm Wasser enthält und sauber ist. Wenn kein Wasser vorhanden ist, fügen Sie eine angemessene Menge Wasser hinzu (eine angemessene Menge bezieht sich auf die Wassermenge, die austritt, wenn der Schwamm auf die Hälfte der normalen Dicke gedrückt wird. Die genaue Vorgehensweise ist: Nachdem der Schwamm vollständig nass ist, halten Sie ihn in Ihrer Handfläche und die fünf Finger sollten sich natürlich schließen). Der Schwamm sollte gründlich gereinigt werden. Unsaubere Schwämme mit Metallpartikeln oder schwefelhaltige Schwämme können den Lötkolbenkopf beschädigen.
(4) Ist der menschliche Körper zuverlässig über den Lötkolben geerdet und trägt der menschliche Körper einen elektrostatischen Ring?
2. Schweißschritte
Die einzelnen Arbeitsschritte beim Löten können in fünf Schritte unterteilt werden, die als Fünf-Schritte-Methode bezeichnet werden. Um eine gute Schweißqualität zu erreichen, müssen die fünf in der folgenden Abbildung dargestellten Arbeitsschritte strikt befolgt werden.
Das Befolgen der oben genannten Schritte zum Schweißen ist einer der Schlüssel zum Erzielen guter Lötverbindungen. In der tatsächlichen Produktion besteht der häufigste Verstoß gegen Betriebsverfahren darin, dass der Lötkolbenkopf nicht zuerst mit dem zu schweißenden Werkstück in Kontakt kommt, sondern zuerst mit dem Lötdraht. Die geschmolzenen Löttropfen fallen auf das vorgewärmte zu schweißende Teil, was leicht zum Versagen der Lötverbindung führt. Daher muss der Lötkolbenkopf mit dem zu schweißenden Werkstück in Kontakt kommen, und das Vorwärmen des Werkstücks ist ein wichtiges Mittel, um Fehler zu vermeiden.
3. Schweißgrundlagen
1) Die Kontaktmethode zwischen dem Lötkolbenkopf und den beiden gelöteten Teilen (wie in Abbildung 6 dargestellt)
Kontaktposition: Der Lötkolbenkopf sollte gleichzeitig die beiden zu verbindenden Lötteile (wie Lötfüße und Lötpads) berühren. Der Lötkolben wird im Allgemeinen in einem Winkel von 45 Grad geneigt und es sollte vermieden werden, nur eines der Lötteile zu berühren. Wenn zwischen zwei Schweißteilen ein erheblicher Unterschied in der Wärmekapazität besteht, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen dem Lötkolben und der Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Schweißteil mit größerer Wärmekapazität und dem Lötkolben und desto stärker ist die Wärmeleitfähigkeit. Beim Löten von LCDs beträgt der Neigungswinkel etwa 30 Grad und beim Löten von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Zwei Schweißteile, die gleichzeitig die gleiche Temperatur erreichen können, befinden sich in einem idealen Heizzustand.
Anpressdruck: Wenn der Lötkolbenkopf mit dem Werkstück in Kontakt kommt, sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zur Stärke des ausgeübten Drucks, aber das Prinzip besteht darin, die Oberfläche des Werkstücks nicht zu beschädigen.
(2) Zufuhrmethode des Schweißdrahtes
Bei der Versorgung mit Schweißdraht sollten drei wesentliche Punkte berücksichtigt werden: Versorgungszeit, -ort und -menge.
Lieferzeit: Der Lötdraht wird grundsätzlich sofort versendet, wenn die Temperatur des Lötteils die Schmelztemperatur des Lotes erreicht.
Versorgungsposition: sollte zwischen Lötkolben und zu schweißendem Werkstück und möglichst nah an der Lötstelle liegen.
Liefermenge: Sie sollte durch die Größe der gelöteten Teile und Pads bestimmt werden. Nach dem Bedecken der Pads mit Lot sollte das Lot mehr als 1/3 des Paddurchmessers betragen.
(3) Schweißzeit- und Temperatureinstellungen
A. Die Temperatur wird durch die tatsächliche Verwendung bestimmt. Am besten eignet sich das Löten einer Zinnspitze für 4 Sekunden, maximal jedoch für 8 Sekunden. Beobachten Sie normalerweise den Lötkolbenkopf. Wenn er violett wird, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.
B. Wenn Sie elektronische Materialien direkt einsetzen, stellen Sie die tatsächliche Temperatur des Lötkolbenkopfes im Allgemeinen auf (350-370 Grad) ein. Stellen Sie die tatsächliche Temperatur des Lötkolbenkopfes für Oberflächenmontagematerialien (SMC) auf (330-350 Grad) ein.
C. Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Einstellung der Lötkolbentemperatur. Für FPC, LCD-Anschlüsse usw. muss Silberzinndraht verwendet werden und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 °C und 310 °C.
D. Das Schweißen großer Bauteilfüße sollte 380 Grad Celsius nicht überschreiten, die Leistung des Lötkolbens kann jedoch erhöht werden.
(4) Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
A. Vor dem Schweißen sollte jeder Schweißpunkt (Kupferblech) auf Glätte, Oxidation usw. überprüft werden.
B. Beim Schweißen von Teilen ist es wichtig, die Schweißpunkte genau zu identifizieren, um Kurzschlüsse durch schlechte Verkabelung zu vermeiden.
4. Inspektion nach dem Betrieb:
(1) Nach dem Gebrauch des Lötkolbens sollte das restliche Zinn an der Lötkolbenspitze mit einem Schwamm abgewischt werden.
(2) Nach der täglichen Arbeit müssen Lötperlen, Schlacke, Staub und andere Gegenstände vom Lötkolbenhalter entfernt und der Lötkolben anschließend auf das Lötkolbengestell gelegt werden.
(3) Legen Sie den gereinigten Lötkolben in die rechte obere Ecke der Werkbank.
