Tipps und Grundlagen zum Löten von Eisendrähten
Manueller Schweißvorgang:
1. Inspektion vor dem Betrieb
(1) Stecken Sie 3-5 Minuten vor dem Schweißen den Stecker des elektrischen Lötkolbens in die dafür vorgesehene Steckdose und prüfen Sie, ob der Lötkolben heizt. Wenn es nicht heiß ist, prüfen Sie zunächst, ob die Steckdose richtig eingesteckt ist. Wenn es richtig eingesteckt ist und immer noch nicht heizt, melden Sie es sofort dem Administrator. Zerlegen Sie den Lötkolben nicht nach Belieben und berühren Sie den Lötkolbenkopf nicht direkt mit Ihren Händen
(2) Die oxidierte, unebene oder hakenförmige Lötkolbenspitze sollte erneuert werden: 1. Sie kann eine gute Wärmeleitungswirkung gewährleisten; 2. Stellen Sie die Qualität des geschweißten Objekts sicher. Wenn eine neue Lötkolbenspitze eingebaut wird, sollte nach dem Erhitzen der Wartungslack abgewischt und zur Pflege sofort Zinn hinzugefügt werden. Die Reinigung des Lötkolbens sollte vor dem Lötvorgang erfolgen. Wenn der Lötkolben länger als 5 Minuten nicht benutzt wird, sollte der Strom ausgeschaltet werden. Schwämme sollten gründlich gereinigt werden. Schwämme, die Metallpartikel oder schwefelhaltige Substanzen enthalten, können die Lötkolbenspitze beschädigen.
(3) Überprüfen Sie, ob der Blechschwamm Wasser enthält und sauber ist. Wenn kein Wasser vorhanden ist, fügen Sie eine angemessene Menge Wasser hinzu (eine angemessene Menge bezieht sich auf die Wassermenge, die austritt, wenn der Schwamm auf die Hälfte seiner normalen Dicke gedrückt wird). Der spezifische Vorgang ist: Nachdem der Schwamm vollständig nass ist, halten Sie ihn hinein die Handfläche und die fünf Finger sollten sich auf natürliche Weise schließen). Der Schwamm sollte gründlich gereinigt werden. Unsaubere Schwämme mit Metallpartikeln oder schwefelhaltige Schwämme können den Lötkolbenkopf beschädigen.
(4) Ist der menschliche Körper zuverlässig am Lötkolben geerdet und trägt der menschliche Körper einen elektrostatischen Ring?
2. Schweißschritte
Die spezifischen Arbeitsschritte des Lötkolbens können in fünf Schritte unterteilt werden, die als Fünf-Schritte-Technikmethode bekannt sind. Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, müssen die fünf in der folgenden Abbildung dargestellten Vorgänge genau befolgt werden.
Das Befolgen der oben genannten Schweißschritte ist einer der Schlüssel zum Erhalt guter Lötverbindungen. In der tatsächlichen Produktion besteht der häufigste Verstoß gegen Arbeitsabläufe darin, dass der Lötkolbenkopf nicht zuerst mit dem zu schweißenden Werkstück, sondern zuerst mit dem Lötdraht in Kontakt kommt. Die geschmolzenen Lottropfen fallen auf das vorgewärmte zu schweißende Teil, was leicht zum Versagen der Lötstelle führt. Daher muss der Lötkolbenkopf mit dem zu schweißenden Werkstück in Kontakt kommen, und das Vorwärmen des Werkstücks ist ein wichtiges Mittel, um Fehler zu verhindern.
3. Grundlagen zum Schweißen
Die Kontaktmethode zwischen dem Lötkolbenkopf und den beiden gelöteten Teilen
Kontaktposition: Der Lötkolbenkopf sollte gleichzeitig die beiden zu verlötenden Teile berühren, die miteinander verbunden werden müssen (z. B. Lötfüße und Pads). Der Lötkolben wird im Allgemeinen in einem 45-Grad-Winkel geneigt und es sollte vermieden werden, nur eines der gelöteten Teile zu berühren. Wenn zwischen zwei geschweißten Teilen ein erheblicher Unterschied in der Wärmekapazität besteht, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend angepasst werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen Lötkolben und Schweißfläche ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Schweißteil mit größerer Wärmekapazität und dem Lötkolben und desto stärker ist die Wärmeleitfähigkeit. Beim Einlöten von LCD beträgt der Neigungswinkel etwa 30 Grad, beim Einlöten von Mikrofonen, Motoren, Lautsprechern usw. kann der Neigungswinkel etwa 40 Grad betragen. Zwei geschweißte Teile, die in der gleichen Zeit die gleiche Temperatur erreichen können, gelten als in einem idealen Erwärmungszustand.
Anpressdruck: Beim Kontakt des Lötkolbenkopfes mit dem Werkstück sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zur Größe des ausgeübten Drucks, das Prinzip besteht jedoch darin, die Oberfläche des Werkstücks nicht zu beschädigen.
