Drei Überlegungen für genaue Dickenmessungen mit Ultraschall
Ein Ultraschall-Dickenmessgerät besteht im Wesentlichen aus den beiden Teilen Host und Sonde. Der Host-Schaltkreis umfasst die drei Teile Sendeschaltung, Empfangsschaltung und Zähl-/Anzeigeschaltung. Die von der Sendeschaltung erzeugte Hochdruck-Stoßwelle stimuliert die Sonde und erzeugt eine Ultraschall-Emissionsimpulswelle. Nach der Reflexion an der Schnittstelle des Mediums wird die Impulswelle von der Empfangsschaltung empfangen und durch den Ein-Chip-Mikrocomputer gezählt. Der numerische Wert der Dicke wird über die LCD-Anzeige ausgegeben, die hauptsächlich auf der Schallwelle in der Probe basiert. Die Dicke der Probe wird hauptsächlich auf der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallwelle in der Probe multipliziert mit der Hälfte der Zeit ermittelt, in der sie durch die Probe fließt.
Ultraschall-Dickenmessgeräte basieren auf dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion zur Durchführung von Dickenmessungen. Wenn der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls durch das zu prüfende Objekt die Materialschnittstellen erreicht, wird der Impuls zur Sonde zurückreflektiert. Durch die Messung der Ultraschallausbreitungszeit im Material wird die Dicke des zu prüfenden Materials bestimmt. Mithilfe dieses Prinzips können Ultraschallwellen mit konstanter Geschwindigkeit in verschiedenen Materialien gemessen werden.
Da die Ultraschallverarbeitung praktisch ist und eine gute Richtwirkung aufweist, kann die Ultraschalltechnologie die Dicke von Metallen und nichtmetallischen Materialien schnell und genau messen und verursacht keine Verschmutzung. Insbesondere wenn nur eine Seite gedrückt und berührt werden kann, kann sie ihre Überlegenheit zeigen. Sie wird häufig in einer Vielzahl von Platten, Rohren und Kesselwanddicken verwendet und deren lokale Korrosion, Korrosion usw. wird in der Metallurgie, im Schiffbau, im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, in der Stromerzeugung, in der Atomenergie usw. verwendet. Die Produktprüfung, der Gerätebetrieb und das moderne Management spielen eine wichtige Rolle.
Ultraschallwellen werden in der Luft stark gedämpft, damit die Luft zwischen der Ultraschallsonde und dem Werkstück entladen werden kann. Um die Luft zu entfernen, wird ein Ultraschall-Kopplungsmittel verwendet. Normalerweise kann in der Fabrik zum Messen der glatten Oberfläche des Werkstücks normales Öl oder eine andere nicht korrodierende Flüssigkeit verwendet werden. Für rauere Oberflächen kann dickflüssigere Butter verwendet werden. Nach Abschluss der Messung müssen Sie die Oberfläche der Sonde sowie die Oberfläche des Standardblocks mit Kopplungsmittel reinigen. Wiederholen Sie die Messungen an derselben Stelle, wobei die Sonde jedes Mal mehr als 10 cm entfernt ist. Vergehen Sie nach einigen Sekunden, um zu vermeiden, dass das gemessene Material durch Magnetisierung der Sonde die Ergebnisse der nächsten Messung beeinflusst.
Bei der Verwendung eines Ultraschall-Dickenmessgeräts ist die Nullpunktmessung eben, die konvexe Nullpunktmessung konvex und die konkave Nullpunktmessung konkav, um Messfehler aufgrund unterschiedlicher Strukturen zu vermeiden. Versuchen Sie, das zu messende Material als Nullpunktbasis zu verwenden, um Messfehler aufgrund unterschiedlicher magnetischer Leitfähigkeit unterschiedlicher Materialien zu vermeiden. Versuchen Sie, den Nullpunkt im selben Teil des zu messenden Materials zu setzen, und messen Sie dann denselben Teil. Beispielsweise sollten die Kante und der mittlere Teil des Werkstücks separat auf Null gesetzt werden. Setzen Sie den Nullpunkt mit der Oberfläche, damit sie so glatt wie möglich ist. Die Rauheit der Oberfläche des zu prüfenden Materials hat einen großen Einfluss auf den Messwert. Wenn die Oberfläche nicht glatt ist, muss je nach Situation der Durchschnittswert ermittelt werden. Bei der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche des zu prüfenden Materials gehalten werden, da sonst ein großer Fehler auftritt.
Die Ultraschallsonde berührt die Oberfläche des zu prüfenden Objekts. Der Hauptcontroller steuert den Senderkreis, sodass die von der Sonde ausgesendeten Ultraschallwellen die Unterseite des zu prüfenden Objekts erreichen und zurückreflektiert werden. Das Impulssignal wird von der Sonde empfangen und von dem Verstärker verstärkt, der an die vertikale Ablenkplatte des Oszilloskops angeschlossen ist. Der Markierungsgenerator gibt das Zeitmarkierungsimpulssignal aus, das gleichzeitig an die vertikale Ablenkplatte angeschlossen wird. Die Abtastspannung wird an die horizontale Ablenkplatte angeschlossen. Daher kann auf dem Oszilloskop das Zeitintervall t zwischen dem Senden und Empfangen des Ultraschalls direkt abgelesen werden. Die Dicke des zu messenden Objekts h ist: h=ct / 2, wobei c die Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls ist.
