Die Rolle metallographischer Mikroskope in der wissenschaftlichen Forschung und in Unternehmen
Die rasante Entwicklung der industriellen Produktion sowie von Wissenschaft und Technologie hat zu einer weit verbreiteten Anwendung von Metallwerkstoffen geführt. Dies liegt daran, dass Metallwerkstoffe hervorragende mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Plastizität), physikalische Eigenschaften (Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, magnetische Leitfähigkeit usw.), chemische Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw.) und Prozesseigenschaften (Gießbarkeit, Schweißbarkeit, Kalt- und Heißverarbeitung usw.) aufweisen. Mit der weit verbreiteten Anwendung der Atomenergietechnik, der Raketentechnik, der Strahltechnik, der Luft- und Raumfahrttechnik, der Navigationstechnik, der Chemie und der Funktechnik werden höhere Anforderungen an die verschiedenen Eigenschaften von Metallwerkstoffen gestellt. Oftmals müssen Metalle und Legierungen eine hohe seismische Festigkeit, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit und einen Elastizitätsmodul aufweisen, der sich nicht mit der Temperatur ändert. Und diese Eigenschaften hängen eng mit der metallografischen Struktur des Materials zusammen.
Vor langer Zeit verwendeten Menschen verschiedene Methoden, um die intrinsische Beziehung zwischen den Eigenschaften, Eigenschaften und der Mikrostruktur von Metallen und Legierungen zu untersuchen, um Methoden zu finden, um die Qualität von Metall- und Legierungsmaterialien sicherzustellen und neue Legierungen herzustellen. Doch erst mit dem Aufkommen der Mikroskope hatten die Menschen die Voraussetzungen, um eingehende-Forschungen an Metallmaterialien durchzuführen. Unter einem Mikroskop mit hundert- oder sogar zehntausendfacher Vergrößerung wurde die innere Struktur von Metallmaterialien, nämlich die metallografische Struktur, beobachtet. Es wurde der enge Zusammenhang zwischen den makroskopischen Eigenschaften von Metallen und der Morphologie metallografischer Strukturen entdeckt, was die metallografische Strukturanalyse zu einer der grundlegendsten, wichtigsten und am weitesten verbreiteten Forschungsmethoden macht. Daher gibt es in jedem mechanischen Fertigungs-, Metallurgie-Unternehmen, entsprechenden Forschungseinrichtungen, Wissenschafts- und Ingenieurshochschulen usw. metallografische Inspektionsräume oder metallografische Forschungsräume, in denen verschiedene metallografische Mikroskope verwendet werden, um eine Vielzahl komplexer und feiner metallografischer Strukturforschungsarbeiten durchzuführen.
Das metallografische Mikroskop ist das Auge der industriellen Produktion wie Metallurgie, mechanische Fertigung und Transport und spielt eine wichtige Rolle bei der Abfallvermeidung und der Verbesserung der Produktqualität. In der industriellen Produktion wird es verwendet, um die Qualität des Metallschmelzens und -walzens zu überprüfen, den Wärmebehandlungsprozess zu steuern, den Betrieb des Wärmebehandlungsprozesses zu verbessern, die Qualität von Werkstücken zu verbessern, das Vorhandensein nicht-metallischer Einschlüsse in Metallmaterialien zu untersuchen, die Morphologie, Größe, Verteilung und Menge von Einschlüssen zu beobachten, die optischen Eigenschaften von Einschlüssen zu messen, die Art der Einschlüsse zu bestimmen und entsprechend die Qualität von Materialien zu bewerten. Durch die Verwendung eines leistungsstarken metallografischen Mikroskops zur Untersuchung der Bruchoberfläche von Metallteilen kann die Größe der Körner anhand der Form der Bruchoberfläche bestimmt und die Gründe für mechanisches Versagen analysiert werden. Das Hochtemperatur-Metallographiemikroskop kann auch dabei helfen, die Gesetze der Gewebeumwandlung zu untersuchen, den Umwandlungsprozess zu verfolgen und die Umwandlung von Metall oder Legierung innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs kontinuierlich zu beobachten. Daher werden metallografische Mikroskope häufig in Industriebereichen wie Stahlschmelzen, Kesselbau, Bergbau, Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Automobilen, Schiffbau, Lagern, Dieselmotoren, landwirtschaftlichen Maschinen usw. eingesetzt und sind zu optischen Instrumenten geworden, die in der industriellen Produktion, der nationalen Verteidigungstechnik und bei wissenschaftlichen Forschungsarbeiten weit verbreitet sind.
