Das Prinzip eines herkömmlichen Schichtdickenmessgeräts
Die zum Schutz und zur Verzierung der Materialoberfläche gebildete Deckschicht, wie z. B. Beschichtung, Plattierung, Lackierung, Laminierung, chemisch gebildeter Film usw., wird in den entsprechenden nationalen und internationalen Normen als Beschichtung bezeichnet.
Die Messung der Schichtdicke ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und der Oberflächentechnik geworden und ist ein wesentliches Mittel, um Produkte zu liefern, die hervorragende Qualitätsstandards erfüllen. Um Produkte internationalisieren zu können, gelten für die Exportgüter und Auslandsprojekte meines Landes klare Anforderungen an die Dicke der Beschichtung.
Zu den wichtigsten Methoden zur Messung der Beschichtungsdicke gehören: Keilschnittmethode, Lichtabfangmethode, Elektrolysemethode, Methode zur Messung der Dickendifferenz, Wägemethode, Röntgenfluoreszenzmethode, -Strahlrückstreumethode, Kapazitätsmethode, magnetische Messmethode und Wirbelstrommessung usw. Die ersten fünf dieser Methoden sind zerstörende Prüfungen. Die Messmethoden sind umständlich und langsam und eignen sich hauptsächlich zur Stichprobenprüfung.
Röntgen- und -Strahlenmethoden sind berührungslose und zerstörungsfreie Messungen, aber die Geräte sind komplex und teuer und der Messbereich ist klein. Aufgrund des Vorhandenseins radioaktiver Quellen müssen Benutzer Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Mit der Röntgenmethode können extrem dünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen gemessen werden. Die -Strahlenmethode eignet sich zur Messung von Beschichtungen und Beschichtungen mit Substratordnungszahlen größer als 3. Die Kapazitätsmethode wird nur zur Messung der Dicke von Isolierbeschichtungen auf dünnen Leitern verwendet.
Mit dem zunehmenden technologischen Fortschritt, insbesondere nach der Einführung der Mikrocomputertechnologie in den letzten Jahren, sind Dickenmessgeräte mit magnetischen Methoden und Wirbelstrommethoden der Miniaturisierung, Intelligenz, Multifunktionalität, Hochpräzision und Praxistauglichkeit einen Schritt näher gekommen. Die Messauflösung hat 0,1 Mikrometer erreicht und die Genauigkeit kann 1 % erreichen, was eine erhebliche Verbesserung darstellt. Es hat ein breites Anwendungsspektrum, einen großen Messbereich, ist einfach zu bedienen und günstig. Es ist das am häufigsten verwendete Dickenmessgerät in der Industrie und in der wissenschaftlichen Forschung.
Bei der zerstörungsfreien Methode werden weder die Beschichtung noch das Substrat zerstört und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, sodass eine große Anzahl von Prüfungen wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
